1/2

<< /span>

Wykute 7075 aluminium aluminium rura aluminiowa

7075 stop aluminium to stop aluminium o wysokiej wytrzymałości, który jest powszechnie stosowany w różnych polach ze względu na jego doskonałe właściwości mechaniczne . sfałszowaną rurkę aluminium 7075 jest powszechnie używanym materiałem w branżach wysokiej klasy, takich jak loteria, transport itc.}}

Wyślij zapytanie

1. Proces materiału i kucia

Zmiana rur 7075- T6 są zgodne z standardami AMS 4148, ASTM B247 i ASME SB247, zawierające zoptymalizowany skład cynku-magnezji do zastosowań o ultra wysokiej wytrzymałości:

Skład stopowy:

Cynk (zn): 5.1-6.1% (podstawowy element wzmacniający)

Magnez (mg): 2.1-2.9% (tworzy mgzn₂ wytrącany)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (zwiększa odporność na korozję naprężeń)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 88,0% (saldo)

Elementy śladowe:

Chrom (cr): 0.18-0.40% (udoskonalenie ziarna)

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,50% maks.

Krzem (SI): mniej niż lub równy 0,40% maks.

Specyfikacje procesu kucia:

Ogrzewanie preform: 370-420

Temperatura kucia: 340-380

Współczynnik redukcji: minimum 4: 1 do 6: 1

Orientacja przepływu ziarna: wyrównanie podłużne (± 10 stopni)

Naciśnij pojemność: 10, 000-50, 000 ton hydrauliczny

Szybkość odkształcenia: 0.5-5 sec⁻¹

Weryfikacja stron trzecich na NADCAP AC7101 potwierdza jednorodność<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. Wydajność siły

Forged 7075- T6 pokazuje doskonałe właściwości mechaniczne w porównaniu ze standardowymi wytłaczaniami:

Nieruchomość	Kute rura	Standardowe wytłaczanie	Standard testowy
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
Granica plastyczności (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Wydłużenie przy przerwie (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Wytrzymałość złamania	36 MPA√m	28-32 MPA√m	ASTM E399
Siła ścinania	325 MPa	300 MPa	ASTM B769
Siła zmęczenia (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Pęknięcie stresu (100 HR/150 stopni)	260 MPa	220 MPa	ASTM E139
Siła kompresji	540 MPa	500 MPa	ASTM E9

Ulepszone właściwości kierunkowe zapewniają 12-15% Wyższą wytrzymałość poprzeczną i doskonałą tolerancję uszkodzeń przy obciążeniu cyklicznym .

3. Proces uzdatniania ciepła

Specjalna sekwencja leczenia T6 dla kutych komponentów:

Leczenie roztworu:

465-485 stopień (± 5 stopni) dla godzin 2-3

Kontrolowana atmosfera: Gaza argonowa

Szybki gatek:

Roztwór glikolu polialkilenowego (stężenie 30%)

Quench speed: >200 stopni /SEC Core Core

Agitacja: 1.0-1.5 m/s prędkość przepływu

Ulga stresowa:

Leczenie kriogeniczne w stopniu -70 przez 2 godziny

Sztuczne starzenie się:

120-125 stopień na 24 godziny + 165-170 stopień na 8 godzin

Dwustopniowe starzenie się dla zoptymalizowanych opadów fazowych η '

Cechy mikrostrukturalne:

Rozmiar ziarna: astm 7-8 (15-30 μm)

Gęstość osadu: faza 10¹⁷/m³ η '(MGZN₂)

Kucie intensywność tekstury: 4.5-5.5 mnożnie losowe

Ocena włączenia: A0.5/B0.5 na ASTM E45

Rekrystalizacja:<10%

4. Wymiary i dostosowywanie

Precyzyjne specyfikacje rur:

Parametr	Zakres standardowy	Ocena precyzyjna	Opcje niestandardowe
Średnica zewnętrzna	25-600 mm	± 0,05% OD	Profile owalne/sześciokątne
Grubość ściany	3-50 mm	± 5% WT	Zwężane ściany
Długość	1-12 m	+0/-1.5 mm	Do 20 m
Prostota	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Koncentryczność ściany	Mniejsze lub równe 0,5% TIR	Mniejsze lub równe 0,2% TIR	Mniejsze lub równe 0,1% TIR
Chropowatość powierzchni	RA 1,6 μm	RA 0,4 μm	Wykończenie lustra

Zaawansowana produkcja:

Radialne kucie w celu bez płynnej redukcji

Rotary Ricing dla pustych kwiatów

Kucie wspomagane trzpień dla cienkich ścian

Kucie izotermiczne dla złożonych geometrii

Formowanie przepływu dla bardzo precyzyjnych otworów

Miała się z pilotem do zastosowań nuklearnych

5. Właściwości oporu korozji

Dane dotyczące wydajności środowiska

Środowisko	Forged 7075- ocena T6	Szybkość korozji (μm/rok)	Systemy ochrony
Atmosfera morska	Sprawiedliwy	25-40 μm/yr	HVOF WC -17 Coating
Przemysłowy so₂	Słaby	100-150 μm/yr	Galwanizowany Ni-CD
Korozja naprężenia	Umiarkowany	Próg SCC 150MPA	Strzały Peening + anodowanie
Alclad 7075	Doskonały	<1 μm/yr	5% odziana warstwa
Wykute kontra kutego	+30% SCC Resistance	-	Zoptymalizowane granice ziaren

Technologie ochrony:

Elektrolityczne utlenianie w osoczu (PEO):

Grubość: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Odkładanie pary jonowej (IVD):

Powłoka aluminiowa: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 godzin

Neak elektryczny:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Kontrola treści fosforu

6. Charakterystyka maszynowości

Specjalistyczne parametry obróbki

Działanie	Obróbka	Prędkość (m/min)	Feed (MM/Rev)	Notatki
Obrócenie	Wkładki PCD	800-1200	0.1-0.25	7 stopni pozytywna
Wiercenie	Powlekany węglika (Tialn)	50-80	0.03-0.08	135 stopni punkt podziału
Przemiał	Wkładki ceramiczne Sialn	400-600	0.05-0.12	Ścieżki trochoidalne
Gwintowanie	Ticn powlekane krany	10-15	Dopasowany boisko	75% głębokości nici
Nudny	Azotek boru sześciennego	200-350	0.04-0.10	Tłumione pręty

Wydajność obróbki:

Indeks machinacji: 50% (linia bazowa: 6061- t 6=100%)

Ulepszenie życia narzędzi: 200% z chłodzeniem kriogenicznym

Wykończenie powierzchni: RA 0,2 μm możliwy do osiągnięcia

Rezystancja gadania: +40% vs wytłaczane rury

Kontrola stresu resztkowego: Stabilizacja po baminingu w wysokości 120 stopni

Formacja chipów: segmentowane układy wymagające posiadaczy narzędzi mocy

7. metody spawania i łączenia

Wymaga wyspecjalizowanych technik łączenia z powodu wrażliwości strefy dotkniętej ciepłem (HAZ):

Preferowane spawanie tarcia:

Parametry spawania napędu bezwładności:

RPM: 2500-5000

Ciśnienie osiowe: 250-400 MPA

Długość wypalania: 2-6 mm

Force zdenerwowane: 400-700 MPA

Odmienna zgodność spawania:

Do tytanu: ER4043 wypełniacz

Do stali: wybuchowe połączenia przejściowe spawania

Alternatywne dołączenie:

Łączenie kleju:

Systemy epoksydowo-nowolak

Prep powierzchni: roztwór wytrawnego piranha

Mechaniczne mocowanie:

Hi-Lok Pins: 220-260 ksi siła

Śruby zamka: odporne na wibracje na 50 g

Wiązanie dyfuzyjne:

Temperatura: 510-530 stopień

Ciśnienie: 10-15 MPA

Czas: 60-90 minuty

8. Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Wartość	Standard testowy
Gęstość	2,81 g/cm³	ASTM B311
Przewodność cieplna (25 stopni)	130 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100)	Stopień 23,6 μm/m	ASTM E228
Przewodność elektryczna	33% IAC	ASTM B193
Moduł elastyczności	71,0 GPA	ASTM E111
Ciepło właściwe (200 stopni)	1050 J/kg · k	ASTM E1269
Dyfuzyjność termiczna	55 mm²/s	ASTM E1461
Temperatura solidusa	477 stopni	ASTM E228
Przepuszczalność magnetyczna	1.00002	ASTM A342

9. standardy jakości powierzchni

Wymagania dotyczące integralności powierzchni (AMS 2772):

Brak okrążeń lub zimnych zamknięć

Nieciągłości powierzchniowe: mniejsze lub równe głębokości 0,1 mm

Znaki narzędzia: mniejsza lub równa wysokości 0,01 mm

Kontrola odcienia ciepła: Max ΔE =1.0

Procesy końcowe:

Myfowanie chemiczne: 0.05-0.5 mm usuwanie zapasów

Elektropolishing: 20-100 μm usuwanie

Wykończenie wibracyjne: kompresja powierzchniowa

Metody kontroli:

Penetant fluorescencyjny: wrażliwość poziomu 3

Interferometria białego światła: rozdzielczość 0,1 μm

BARKHAUSEN Analiza szumu dla naprężenia szczątkowego

10. certyfikaty i testowanie

Protokoły zapewnienia jakości

Weryfikacja materialna:

Optyczna spektrometria emisji

Spektroskopia ultradźwiękowa dla włączeń

Testy mechaniczne:

Testy rozciągające w przerwę

Charpy V-notch at -40°C (>Wymagane 15J)

Testowanie pełzania do 10, 000

Wymagania NDE:

Fazowa tablica UT: sondy 10 MHz

Radiografia cyfrowa: zgodność ASTM E2662

Kontrola termograficzna: rozdzielczość 5 μm

Certyfikaty branżowe

AS9100 Zarządzanie jakością lotniczą

NADCAP AC7117 dla odkuwek

PED 2014/68/Kategoria UE IV

Norsok M650 dla systemów offshore

Zgodność iTAR dla obrony

Zatwierdzenie typu ABS dla systemów morskich

Zastosowania podstawowe: Komponenty narzędzi do lądowania samolotów, rury startowe, wyścigowe systemy zawieszenia, wały napędowe helikoptera, wysokociśnieniowe cylindry hydrauliczne i komponenty strukturalne wymagające doskonałego stosunku wytrzymałości do ważności .

Specyfikacje dostawy: Opakowanie osuszone próżniowo, drewniane skrzynie z zawieszeniem antywibracyjnym . standardowy czas realizacji: 12-16 tygodnie .

Popularne Tagi: Wykute 7075 aluminium aluminium, Chiny zawarły 7075 aluminium producenci rur ze stopu aluminium, dostawcy, fabryka, 5083 Aluminiowa rura kucia dla morskiej, Aluminiowa rurka kucia, Wykute 7075 aluminium aluminium rura aluminiowa