1/2

<< /span>

5052 Rurki aluminiowe

5052 Wytłoczona aluminiowa rura bezproblemowa jest doskonałym wyborem dla wielu aplikacji przemysłowych . jest wykonany z wysokiej jakości stopu aluminium i ma doskonały odporność na korozję, dzięki czemu jest bardzo odpowiednia do użytku w trudnych środowiskach .

Wyślij zapytanie

1. skład materiałowy i standardy

Zgodne z standardami ASTM B210, AMS 4005 i EN 573-3, 5052 Rurki aluminiowe mają kompozycję wzbogaconą w magnez optymalizowane do zastosowań morskich i przemysłowych:

Podstawowe elementy:

Magnez (mg): 2.2-2.8% (zwiększa odporność na wytrzymałość i korozję)

Chrom (Cr): 0.15-0.35% (poprawia odporność na pękanie korozji naprężeń)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 96,8% (saldo)

Ograniczenia zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,40%

Krzem (SI): mniej niż lub równy 0,25%

Miedź (Cu): mniejsze lub równe 0,10%

Mangan (Mn): mniejsze lub równe 0,10%

Cynk (Zn): mniejszy lub równy 0,10%

Stop jest dostarczany w zahartowanych odkształceniach temperatur, w tym H32 (¼ twardy), H34 (½ twardego) i H38 (pełny twardy) na specyfikacje ASTM B210 . weryfikacja stron trzecich za pośrednictwem NADCAP AC7117 zapewnia spójny rozkład chromu krytyczny dla stawiania rezystancji w środowisku chlorowym .}}}}}}}}}}}}}}}

2. Wydajność siły

5052 pokazuje doskonałe stosunki ciągłości do wytrzymałości idealne do naczyń ciśnieniowych i form strukturalnych:

Nieruchomość	H32 TEMMER	H34 TEMMER	H38 TEMMER	Standard testowy
Wytrzymałość na rozciąganie (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Granica plastyczności (RP0.2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Wydłużenie przy przerwie (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Siła ścinania	125 MPa	145 MPa	170 MPa	ASTM B769
Ciśnienie serwisowe (OD20 × WT2mm)	18,5 MPa	23.1 MPA	28,7 MPA	ASTM B641
Wytrzymałość zmęczeniowa (10⁷ cykli)	100 MPa	115 MPa	130 MPa	ISO 1099
Wytrzymałość uderzenia (20 stopni)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% wytrzymałość w stopniu -40 i pokazuje spójną granicę plastyczności ściskającej w obrębie 2% wartości rozciągania .

3. Oczyszczanie i przetwarzanie cieplne

Jako stop bezogrzeszony, właściwości mechaniczne osiąga się poprzez utwardzanie odkształcenia:

Proces pracy na zimno

Gorąco walcowanie: Początkowa redukcja w 400-450 do grubości 12 mm

Zimny rysunek: 15-25% redukcja obszaru na przełę

H32: 8-15% całkowita redukcja

H34: 16-24% całkowita redukcja

H38: 25-30% całkowita redukcja

Stabilizacja: 150 stopni przez 60 minut w celu zmniejszenia naprężeń resztkowych

Wynikowa mikrostruktura

Rozmiar ziarna: ASTM 7-10 (5-15 μm Podłużne ziarna)

Gęstość zwichnięcia: 10⁹/cm² (H32) do 10¹⁰/cm² (H38)

Współczynnik tekstury:<0.7 for deep drawing applications

Próg rekrystalizacji: 260-280

Wyższenia po uformowaniu jest dozwolone w 345 stopnie dla pomocy stresowej bez degradacji właściwości .

4. Wymiary i dostosowywanie

Wyprodukowane zgodnie ze standardami inżynierii morskiej z ulepszonymi dodatkami do korozji:

Parametr	Zakres standardowy	Precyzyjna tolerancja	Opcje niestandardowe
Średnica zewnętrzna	6-300 mm	± 0,1% OD	Profile owalne/prostokątne
Grubość ściany	0.5-12 mm	+10%/-5% wt	Zmienne sekcje ściany
Długość	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Zwrócone długości 30 m+
Prostota	-	1 mm/m max .	± 0,3 mm/m
Owalność	-	Mniej niż lub równe 1,0% TIR	Mniejsze lub równe 0,3% TIR
Promień gięcia (min)	1,5 × OD	±5%	Ścisły promień: 0,75 × OD

Możliwości wytwarzania:

CNC Rotary Draw Bending (do 180 stopni zakrętów)

Hydroforming dla złożonych przekrojów

Rozszerzone końce do łączenia rur do rurki

Rolkowanie wątków na ASME B 1.20.1

5. Właściwości oporu korozji

Oceny wydajności środowiskowej

Środowisko	Ocena ISO 9223	Szybkość korozji (μm/rok)	Zalecenie ochrony
Morski morski	RC5 (doskonałe)	<5 μm/yr	Mil-PRF -85582 płaszcz morski
Proces chemiczny	RC4 (dobre)	8-20 μm/yr	Podszewka PVDF
Atmosfera przybrzeżna	RC4 (dobre)	5-15 μm/yr	Anodize typu IIB
Zasługa ekspozycji na sól	RC4 (dobre)	10-25 μm/yr	Powłoka ceramiczna epoksydowa

Systemy ochrony:

Anodowanie:

Typ IIB (twarda płaszcz): 25-75 μm grubość

Kwas chromowy (typ I): 5-8 μm dla cienkich ścian

Powłoki:

Fluoropolimer Systems (PVDF): 30-50 μm DFT (30- gwarancja roku)

Epoksywy zmodyfikowane ceramicznie: 200 μm DFT

Spray termiczny aluminium (TSA): 150 μm warstwy przypominającej łuk

Izolacja galwaniczna: Związki dielektryczne do odmiennych połączeń metalowych

6. Charakterystyka maszynowości

Parametry optymalizacji

Działanie	Materiał narzędziowy	Prędkość (m/min)	Feed (MM/Rev)	Notatki
Obrócenie	Carbide K01	300-500	0.20-0.40	Pozytywne geometrie
Przemiał	Węglowodan K10	400-600	0.10-0.20	6- Preferowane młyny końcowe fletu
Wiercenie	Pokryty cyną	70-100	0.05-0.12	118 stopni kąt punktu
Stukający	HSS-CO8	15-25	Dopasowany boisko	85% głębokości nici

Wskaźniki wydajności:

Indeks maszynowości: 80% (linia bazowa: 2011- t 3=100%)

Chropowatość powierzchni: RA 0,4 μm możliwy do osiągnięcia

Budowy opór krawędzi: klasa 3 (ISO 3685)

Formacja chipów: ciągłe układy wymagające wyłączników

Zalecenie chłodziwa: 7-10% stężenie emulsji

7. metody spawania i łączenia

Wyjątkowa spawanie fuzji
GTAW i GMAW zatwierdzone na AWS D1.2 Procedury:

Spawanie łuku wolframu gazowego (GTAW)

Drut wypełniający: ER5356 (ALMG5CR) lub ER5556

Gaz osłony: ar +25-30% on mieszanka

Wejście ciepła:<1.2 kJ/mm

Interpass Temp:<100°C

Łączenie rur do rur

Spawanie orbitalne:

Prędkość obrotowa: 4-10 obr./min

Pulsacja prądowa: 150 Hz z 40% tłem

Mosiężnictwo:

Aluminium-Silicon Filller: Baisi -4 (stopion 4047)

Temperatura pochodni: 590-620

Połączenia mechaniczne:

Złącze Swagelok: do 400barów na presję roboczą

VICTAULIC Rowowane sprzężenia: Zakres rozmiarów 15-300 mm

8. Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Wartość	Standard testowy
Gęstość	2,68 g/cm³	ASTM B311
Przewodność cieplna (25 stopni)	138 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100)	Stopień 23,8 μm/m	ASTM E228
Rezystywność elektryczna	47 nΩ·m	ASTM B193
Moduł elastyczności	70,3 GPA	ASTM E111
Przepuszczalność magnetyczna	1.02 μH/m	ASTM A342
Prędkość dźwięku	5150 m/s	ASTM E494
Emisyjność (100 stopni)	0,10 (wypolerowane)	ASTM C835
Współczynnik odbicia (widoczny)	75-85%	ASTM E903

9. standardy jakości powierzchni

Bezszwaszczowa (ASTM B210) lub spawana (ASTM B491) Konstrukcja

Wykończenia powierzchni:

Wykończenie młyna: RA 0.5-1.5 μm

Gładkie wykończenie: RA 0.2-0.5 μm (do zastosowań sanitarnych)

Poliska lustra: RA<0.025μm achievable

Klasyfikacja defektu (en 10246-14):

Zarysy: mniejsze lub równe głębokości 0,03 mm

Linie matrycy: mniejsze lub równe 0,1% OD

Rozmiar włączenia: mniejszy lub równy 0,2 mm

Brak widocznego szwu na spawanych rurkach

Protokoły czyszczenia:

Elektropolera na ASTM B912

Odtłuszczanie się do AMS 2658 Klasa D

10. certyfikaty i testowanie

Testy nieniszczące

Prąd wirowy: ASTM E309 z wrażliwością 0,25 mm

Hydrostatyczne: ciśnienie projektowe 1,5 × przez 60 sekund

Testy upływu helu:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Pomiar ściany ultradźwiękowej: ± 0,01 mm

Certyfikaty materialne

Norsok M650 zatwierdzony do wniosków na morzu

PED 2014/68/UE ZAPITACJA I

FDA CFR 21.177.1500 do kontaktu z jedzeniem

AD {{0}} merkblatt hp0 zatwierdzony do naczyń ciśnieniowych

Certyfikat zatwierdzenia typu Lloyda

Zastosowania morskie: Penetracja kadłuba, balustrady, maszty, wymienniki ciepła, przewody paliwowe i komponenty odsalania, w których odporność na korozję wody morskiej jest najważniejsza .

Opakowanie: VCI Ploam-end Caps + Trucrink-Vap Bundles, drewniane skrzynie z barierą wilgoci polietylenu . standardowy czas realizacji: 4 tygodnie dla rozmiarów zapasowych .

Popularne Tagi: 5052 Rurki aluminiowe, Chiny 5052 Rurki aluminiowe, dostawcy, fabryka, 5052 Rurki aluminiowe, 1060 wytłaczana rura z aluminium aluminium, Wyciągnięta rurka aluminiowa, 6061 T6 aluminiowa rurka, Rurka aluminiowa