1/2

<< /span>

6061 T6 aluminiowa rurka

6061 aluminiowa szwana rurka ma dobre właściwości mechaniczne, odporność na korozję i spawalność, co czyni ją idealnym materiałem do różnych zastosowań przemysłowych .

Wyślij zapytanie

1. skład materiałowy i standardy

Zgodne z standardami ASTM B210, AMS 4151 i ISO 6361-2, 6061- rurki aluminiowe T6 zawiera formułowanie ze stopu magnezu-siliconowego zoptymalizowane pod kątem zastosowań strukturalnych:

Podstawowe elementy:

Magnez (mg): 0.8-1.2% (Foross Mg₂Si wytrącany)

Silicon (si): 0.4-0.8% (zwiększa siłę i płynność)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (poprawia maszyna)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 97,0% (saldo)

Ograniczenia zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,70%

Chrom (cr): 0.04-0.35%

Cynk (Zn): mniejszy lub równy 0,25%

Mangan (Mn): mniejsze lub równe 0,15%

Weryfikacja stron trzecich według NADCAP AC7117 Zapewnia spójność chemiczną z maksymalnym odchyleniem w elementach kluczowych . Stosunek Mg: Si (1. 73: 1) Umożliwia tworzenie optymalnego wytrącania podczas obróbki cieplnej T6 . Zgoda z SAE J454, AMS-qq-A {{ i ASTM B241 do zastosowań ciśnieniowych.

2. Wydajność siły

6061- T6 pokazuje doskonałą wydajność strukturalną dla aplikacji nośnych:

Nieruchomość	Wartość	Standard testowy
Wytrzymałość na rozciąganie (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
Granica plastyczności (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Wydłużenie przy przerwie (%)	10-15%	ASTM E8
Siła ścinania	207 MPa	ASTM B769
Wydajność ściskająca	285 MPa	ASTM E9
Wytrzymałość zmęczeniowa (10⁷ cykli)	95-110 MPA	ISO 1099
Wytrzymałość złamania	29 MPA√m	ASTM E399
Twardość (Rockwell B)	60-65 hrb	ASTM E18

Utrzymuje 85% wytrzymałości temperatury pokojowej w wysokości 150 stopni i wykazuje doskonałą wytrzymałość na wpływ 20J w -40 stopnia .

3. Proces uzdatniania ciepła

Sekwencja temperamentu T6 jest zgodna z precyzyjnie kontrolowanymi parametrami:

Leczenie roztworu:

530 stopnia ± 10 stopni dla 60-90 (homogenizacja)

Atmosfera: piec chroniony azotem (jednolitość ± 5 stopni)

Szybkie gaszenie:

Water quenching at >Szybkość chłodzenia 200 stopni /s

Opóźnienie hartowania:<15 seconds maximum

Sztuczne starzenie się:

175 stopni ± 5 stopni dla godzin 8-10

Metoda chłodzenia: Wymuszone powietrze (większa lub równa stawce 10 stopni /min)

Cechy mikrostrukturalne:

Rozmiar ziarna: astm 5-6 (20-50 μm)

Rozkład osadowy: „(mg₅si₆) dominujący

Gęstość zwichnięcia: 10⁸/cm²

Wtórne cząstki fazy:<0.5% volume fraction

Podgrzewanie powyżej 250 stopni powoduje przepełnienie z 15% redukcją siły . Zwolnienie naprężeń wymagane po poważnym utworzeniu: 345 stopni przez 1 godzinę + ponowne ułatwienie .

4. Wymiary i dostosowywanie

Wyprodukowane do tolerancji inżynierii strukturalnej:

Parametr	Zakres standardowy	Precyzyjna tolerancja	Opcje niestandardowe
Średnica zewnętrzna	{0} mm	± 0,1% OD	Prostokątne profile
Grubość ściany	{0} mm	± 7% WT	Zmienne przejścia ściany
Długość	1-12 m	+0/-3 mm	Do 20 m długości
Prostota	-	0 . 5 mm/m Max.	± 0,2 mm/m
Owalność	-	Mniejsze lub równe 0,75% TIR	Mniejsze lub równe 0,3% TIR
Promień gięcia (min)	2.0 × OD	-	Ścisły promień: 1.2 × OD

Usługi wytwarzania:

Precyzyjne zgięcie obrotowe (maks. 180 stopni)

Formowanie końca CNC dla złożonych stawów

Hydroforming dla skrawków nieokrągłowych

Notowanie i radzenie sobie z systemami kratownictwa

Anodowanie na MIL-A -8625 Typ II

5. Właściwości oporu korozji

Dane dotyczące wydajności środowiska

Środowisko	Ocena ISO 9223	Szybkość korozji (μm/rok)	Zalecenie ochrony
Wiejska atmosfera	RC2 (dobre)	<3 μm/yr	Anodowanie architektoniczne
Ekspozycja na wybrzeże	RC3 (Sprawiedliwy)	10-15 μm/yr	Systemy powlekania PVDF
Obszar przemysłowy	RC4 (umiarkowany)	15-30 μm/yr	Podszewka ceramiczna epoksydowa
Alclad 6061	RC1 (doskonałe)	<1 μm/yr	10% płaszcza warstwy

Metody ochrony:

Anodowanie:

Kwas siarkowy (typ II): 15-25 μm grubość

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Powłoki organiczne:

Powłoki fluoropolimerowe: 25-50 μm DFT

Powłoka z proszku poliestrowego: 60-80 μm

Zabiegi chemiczne:

Konwersja chromatu (MIL-DTL -5541)

Elektrolityczne utlenianie w osoczu (PEO)

6. Charakterystyka maszynowości

Parametry optymalizacji

Działanie	Materiał narzędziowy	Prędkość (m/min)	Feed (MM/Rev)	Notatki
Obrócenie	Węglowodan K10	300-500	0.15-0.30	7 stopni pozytywna
Przemiał	Węglowodan K20	250-450	0.06-0.18	Młykacja wspinaczkowa
Wiercenie	Tialn powlekany	60-100	0.05-0.12	140 stopni kąt punktu
Stukający	HSS-CO8	10-15	Dopasowany boisko	70% głębokości nici

Wydajność obróbki:

Ocena maszynowości: 80% (linia bazowa: 2011- t 3=100%)

Wykończenie powierzchniowe możliwe do osiągnięcia: RA 0,4 μm

Zbudowana tendencja krawędzi: niska (klasa 2 na ISO 3685)

Charakterystyka chipów: ciągłe układy wymagające wyłączników

Wymagania płynu chłodzącego: Rozpuszczalny olej 5-8% stężenie

Stabilność wymiarowa:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. metody spawania i łączenia

Zalecane spawanie łuku wolframu gazowego (GTAW)
Wymaga ścisłej kontroli ciepła, aby zachować właściwości:

Parametry spawania fuzyjnego

Stopy wypełniające: ER4043 (ALSI5) lub ER5356 (ALMG5)

Temperatura międzypasowa:<65°C

Preheat: Optional for >Grubość 6 mm

Po spalinie starzenie się: 175 stopni /4 godziny w celu przywrócenia nieruchomości

Alternatywne dołączenie

Spawanie zamieszania tarcia:

Rotacja: 800-1200 obrpm

Traverse: 50-200 mm/min

Łączenie kleju:

EPOXIES: FM73 (22-28 MPA Shear)

Przygotowanie powierzchni: konwersja chromianu

Mechaniczne mocowanie:

Ślepe nity: trzpień ze stali nierdzewnej

Śruby wiertnicze przepływowe: do 800 N obciążenie osiowe

Połączenie rękawów: 150% zatrzymanie siły rurki

8. Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Wartość	Standard testowy
Gęstość	2,70 g/cm³	ASTM B311
Przewodność cieplna (25 stopni)	167 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100)	Stopień 23,6 μm/m	ASTM E228
Rezystywność elektryczna	42 nΩ·m	ASTM B193
Moduł elastyczności	68,9 GPA	ASTM E111
Współczynnik siły zmęczenia	0.56	ASTM E739
Ciepło właściwe (100 stopni)	960 J/kg · k	ASTM E1269
Rekrystalizacja Temp	290 stopni	ASTM E112

9. standardy jakości powierzchni

Wykończenia powierzchni:

As-Drawn: Ra 0.8-1.6 μm

Zimnany: Ra 0.4-0.8 μm

Poliska lustra: RA<0.1μm achievable

Kryteria kontroli (ASTM B241):

Głębokość zarysowania:<0.5% WT

Wtrącenia powierzchniowe:<0.25mm

Odbarwienie: Brak

Linie Die:<0.1mm height

Protokoły czyszczenia:

Alkaliczne odtłuszczanie się do AMS 2646

Trawienie kwasowe dla klejów

Elektropolowanie do zastosowań sanitarnych

10. certyfikaty i testowanie

Protokoły zapewnienia jakości

Analiza chemiczna:

Spektrometria na ASTM E1251

Weryfikacja ICP dla elementów śladowych

Testy mechaniczne:

Testy poprzeczne rozciągania (ASTM E8)

Test spłaszczania do 75% redukcji OD

Metody NDT:

Testowanie ultradźwiękowe: 5-10 sondy MHz

Testy hydrostatyczne: ciśnienie robocze 2 x

Prąd wirowy na ASTM E309

Certyfikaty branżowe

AS9100 Jakość lotnicza

ISO 9001: 2015 Zarządzanie jakością

PED 2014/68/UE kategoria II kategorii II

Certyfikacja naczyń ciśnieniowych Tüv Süd

Zatwierdzenie typu rejestru Lloyds

FDA CFR 21.177.1500 (zgodność z kontaktem żywności)

Zastosowania strukturalne: Rolki, ramy kosmiczne, cylindry hydrauliczne, ramiona robotyczne, kratownicy strukturalne i elementy architektoniczne, w których równowaga siły/spawania jest krytyczna .

Opakowanie: VCI Paper Paperving + pakiety kurczenia się, drewniane skrzynie z deskcantem . standardowy czas realizacji: 6 tygodni .

Popularne Tagi: 6061 T6 Rurka aluminiowa, Chiny 6061 T6 Producenci rur aluminiowych, dostawcy, fabryka, Wyciągnięta rurka aluminiowa, 1060 wytłaczana rura z aluminium aluminium, 5052 Rurki aluminiowe, 6061 T6 aluminiowa rurka, Rurka aluminiowa