7050 o dużej średnicy aluminium Alumini z kute pierścień

Pierścień z aluminium o dużej średnicy o dużej średnicy, to bardzo wysokie wytrzymałe, traktowane cieplnie aluminium-zinc-magnesium-copper stop (seria Al-Zn-MG-CU), specjalnie zaprojektowana dla komponentów strukturalnych w elementach strukturalnych w zakresie lotnisk i obrony, które wymagają wyjątkowo wysokiej wytrzymałości, doskonałej twardości szczepionek i dobrego oporności na stres koronki (SCC) i EXFOLICITION w Aerospace i obronie. Korozja . w porównaniu do stopu 7075, również w serii 7xxx, 7050 osiąga znacznie poprawę wytrzymałości pęknięć i odporności na SCC w grubych sekcjach, jednocześnie utrzymując doskonałą wytrzymałość, poprzez optymalizowany kompozycję stopu (niższa zawartość miedzi i wyższa ilość cynku/magnezu) proces, co skutkuje gęstą strukturą wewnętrzną, rafinowanymi ziarnami i zoptymalizowanym przepływem ziarna wyrównanego wzdłuż obwodu pierścienia, zapewniając zaległą niezawodność i długą żywotność usług w najcięższych warunkach pracy .

Podstawowe elementy stopowe:

Cynk (zn): 5.9-6.7% (podstawowy element wzmacniający)

Magnez (mg): 2.0-2.6 (synergistyczne wzmocnienie cynku, poprawia reakcję hardowania wieku)

Miedź (cu): 2.0-2.6 (zwiększa wytrzymałość, ale nadmierne ilości może zmniejszyć oporność SCC)

Cyrronium (zr): 0.08-0.15% (formy dyspersoidów al₃zr, udoskonalanie ziaren, hamuje rekrystalizację)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): Bilans

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): 0,15% maks.

Krzem (SI): 0,12% maks.

Mangan (MN): 0,10% maks.

Tytan (TI): 0,06% maks.

Inne elementy: 0,05% maks.

Proces kucia premium (dla pierścieni o dużej średnicy): Produkcja 7050 o dużej średnicy aluminium kute pierścienie stanowi szczyt technologii kucia z klasy lotniczej, wymagającą precyzyjnej kontroli procesów topnienia, kucia i uzdatniania ciepła, aby zapewnić, że materiał osiągnie kompleksową wydajność:

Przygotowanie stopu i wlewki:

Używane są podstawowe aluminiowe i wysokie strażne elementy stopowe .

Zastosowane są zaawansowane technologie topnienia i odlewania, takie jak topienie próżniowe, obojętna ochrona gazu, SNIF/filtracja i mieszanie elektromagnetyczne, aby zapewnić wyjątkowo niską zawartość wodoru i wtrącenia niemetaliczne w stopie, spełniając czystość klasy lotniczej .

Large Direct-Chill (DC) casting or continuous casting systems are used to produce large diameter ingots with uniform, segregation-free microstructures. The addition of Zirconium (Zr) forms Al₃Zr dispersoids during solidification, effectively refining as-cast grains and inhibiting recrystallization, which is crucial for subsequent forging and final performance.

Osatowe leczenie homogenizacji:

Wlewki ulegają precyzyjnie kontrolowanemu wyżarzaniu homogenizacji (zazwyczaj w 460-480 dla godzin 24-48) w celu wyeliminowania makruki, rozpuszczenia gruboziarnistych faz wtórnych i poprawy ciągliwości wlewki, przygotowując go do następnego smidu o wysokiej deformacji .}}

Przygotowanie i inspekcja kęsów:

Warunek powierzchni wlewu (skalowanie lub frezowanie) w celu usunięcia wszystkich wad powierzchniowych .

W 100% kontrola ultradźwiękowa jest przeprowadzana w celu zapewnienia, że wlew jest wolny od wszelkich wad wewnętrznych (e . g ., pęknięcia, porowatość, duże wtrącenia), które mogą wpływać na ostateczną wydajność, zwykle wymagającą AMS 2630 klasy AA, najwyższego standardu w branży lotniczej .}}}}}}}

Podgrzewanie: Kęsek jest równomiernie podgrzewany do precyzyjnego zakresu temperatur kucia (zwykle 400-450), aby zapewnić optymalną ciągliwość, unikając początkowego topnienia (temperatura solidus) .

Sekwencja kucia (odkuwki pierścienia o dużej średnicy):

Niepokojące i wstępne: Duże wlewy są poddawane wielokierunkowym, wielokrotnym denerwującym i rysującym operacje na dużych naciśnięciach hydraulicznych, aby rozbić ziaren w postaci cywilnych i utworzyć odpowiednie kształty preform (E . g ., dysk lub naleśnik) . Wystarczające deformacja jest wymagana wystarczająca deformacja, aby osiągnąć dokładne refinencja ziarna i densyfikacja.}}}}

Przeszywający: Na dużych prasach hydraulicznych powstaje wstępna struktura pierścienia przez przekłuwanie matrycami lub mandrelami . Proces ten dodatkowo zagęszcza materiał i udoskonala mikrostrukturę .

Formacja toczenia pierścienia: Ten proces walcowania pierścienia krytycznego jest wykonywany na dużych pionowych maszynach do walcowania pierścienia . Ciągłe kompresja promieniowa i osiowa jest stosowana do przedstawienia pierścienia przez główne rolki, a bułka kledu, ciągle zwiększając średnicę pierścienia, jednocześnie zmniejszając jego grubość ściany i wysokość . zyskuje na znacznym deformacji plastikowej, wysoce wyrównując obwód pierścienia, Ensurst, Ensurest, Ensurest, Ensust, Ensust, Ensust, Ensurest, Ensust, Ensust. Siła obwodowa oraz doskonała zmęczenie i wytrzymałość złamań .

Wykończenie wykończenia (opcjonalnie): W przypadku pierścieni o bardziej złożonych kształtach lub wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących dokładności, końcowe kształtowanie można wykonywać na dużych prasach kucia, aby osiągnąć precyzyjne wymiary geometryczne i dobre wykończenie powierzchni .

Minimalny współczynnik redukcji: Zazwyczaj wymaga co najmniej 3: 1, aby zapewnić całkowitą eliminację struktury As-Cast i tworzenie zoptymalizowanego przepływu ziarna .

Obróbka cieplna:

Rozwiązanie obróbki cieplne: Kucie jest podgrzewane do precyzyjnej temperatury roztworu o stopniu około 475-485 i utrzymywane przez wystarczającą ilość czasu, aby całkowicie rozpuścić elementy stopowe (Zn, Mg, Cu) do matrycy aluminiowej, tworząc jednolite rozwiązanie stałe . Jednomierność temperatury jest kontrolowana

Gaszenie: Szybkie chłodzenie od temperatury roztworu (zazwyczaj wygaszanie wody, z temperaturą wody kontrolowaną poniżej 60 stopni), aby zachować prędkość hartowania stałego . ma kluczowe znaczenie dla właściwości końcowych, zapewniając jednolite chłodzenie pierścieni grubości .

Starzenie się leczenia:

T73 TEMMER: Dwustopniowe lub wieloetapowe obróbka przepełniania (e . g ., pierwszy etap 107 stopnia /4-6 godziny, drugi etap 165 stopnia /8-12 godziny) . leczenie to daje grubszy i bardziej stabilny wytrącanie, istotnie poprawiając oporność na stres korozji (scc) i exfoliation, korozja, exfolution, korozja, exfoliation, korozja, exfoliation, korozja, exfoliation, korozja, exfoliation konar. z niewielką poświęceniem siły .

T74 TEMMER: Podobnie jak T73, zwykle wykonywane w nieco wyższych temperaturach lub dłuższych czasach starzenia, dążąc do zapewnienia podobnego oporu SCC do T73, ale z nieco wyższą wytrzymałością .

TEMPER T6 (rzadziej dla grubości 7050): Standardowe sztuczne starzenie się, zapewniające maksymalną siłę, ale z wyższą podatnością na korozję SCC i eksfoliację w grubych sekcjach i odkuwkach o dużej średnicy, ogólnie nie zalecane .

Wykończenie i inspekcja:

Załączanie, prostowanie, inspekcja wymiarowa, kontrole jakości powierzchni .

Wreszcie, przeprowadzane są kompleksowe testy nieniszczące (E . g ., ultradźwiękowe, penetracyjne, prąd wirowe) i analiza mikrostrukturalna, aby upewnić się, że produkt jest w pełni zgodny ze standardami lotniczymi i obronnymi .

Właściwości mechaniczne 7050 o dużej średnicy Aluminium Kute pierścieni zależą od specyficznej grubości, temperatury obróbki cieplnej i optymalizacji procesu kucia . T73 i T74 są najczęściej używanymi temperamentami dla grubości 7050 z powodu ich optymalnej równowagi między siłą i odpornością na korozję .}}}

Dystrybucja właściwości i anizotropia:

7050 kute pierścienie, przez precyzyjne toczenie pierścienia, mają przepływ ziarna wysoce wyrównany wzdłuż obwodu pierścienia . Dlatego właściwości obwodowe (styczne) (wytrzymałość, zmęczenie, wytrzymałość pęknięć) są zwykle optymalne . właściwości promieniowe i osiowe są stosunkowo niższe, ale ich wartości wciąż przekraczające wiele innych innych alloyów, a ich stopień niższy jest niższy niż niższy niż produkt niż niższy niż produkt niż niższy niż produkt niż niższy. Produkty .

Efekt grubości: stop 7050 jest szczególnie biegły w utrzymywaniu swoich właściwości mechanicznych, w tym wytrzymałości i wytrzymałości pęknięć, wykazując znaczącą przewagę w aplikacjach grubości (E . g ., powyżej 100 mm), lepszy niż stopień 7075 .}

Zróżnicowanie twardości rdzenia do powierzchni: Poprzez zoptymalizowane procesy wygaszania i starzenia się zmienność twardości jest zwykle kontrolowana w ciągu 5 HB, zapewniając ogólną jednorodność właściwości .

Naprężenie resztkowe: T7x51 lub T7x52 (łagodzenie naprężeń przez rozciąganie lub kompresję) są powszechnie stosowane w celu znacznego zmniejszenia stresu resztkowego, zminimalizowania zniekształceń obróbki i poprawy odporności SCC .

Mikrostruktura 7050 o dużej średnicy Aluminium Kurzone pierścienie jest kamieniem węgielnym ich wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję, ze szczególnym naciskiem na morfologię ziarna, fazy osadowe i kontrola defektów .

Kluczowe funkcje mikrostrukturalne:

Struktura ziarna i przepływ ziarna:

Dobre, jednolite rekrystalizowane ziarna i wydłużone, niezrównane ziarna wyrównane wzdłuż kierunku kucia .

Przepływ ziarna: Podczas przewinięcia pierścienia ziarna są mocno wydłużone i tworzą ciągłą strukturę włóknistą wzdłuż obwodu pierścienia . Przedłużenie ten bardzo pasuje do głównego kierunku naprężenia pierścienia, znacznie poprawiając wytrzymałość obwodową, żywotność zmęczeniową i twardość pęknięcia .}

Dispersoids: Drobne dispersoids Al₃zr (ok. . 50-100 nm) utworzone przez granice ziarna pinów (zr) i w obrębie ziarna, skutecznie hamując rekrystalizację i wzrost ziarna, zapewniając drobną mikrostrukturę, jednocześnie zapewniając wzmocnienie .}

Rozmiar ziarna ASTM jest zazwyczaj 6-8 lub drobniejszy .

Rozkład fazy wzmacniania (osad):

Podstawową fazą wzmocnienia w 7050 jest wytrącanie się cynku i mgzn₂ (η faza) .

Zabiegi nadmierne T73/T74 prowadzą do grubszych i bardziej jednolitych, nieciągłych faz η, szczególnie z zoptymalizowaną morfologią osadu na granicach ziarna, co skutecznie zmniejsza tendencję do propagacji pęknięć międzygranowych, co znacznie poprawiając oporność na pękanie korozji naprężeń (SCC) i korozji Exfoliation .}}

Strefy wolne od osadów (PFZ): Szerokość stref bez osadu wzdłuż granic ziaren jest ściśle kontrolowana w celu zrównoważenia siły z odpornością na wytrzymałość/SCC .

Wysoka gęstość i eliminacja defektów:

Ogromne ciśnienie wywierane podczas procesu kucia całkowicie zamyka wady wewnętrzne, takie jak porowatość, wnęki skurczowe i kieszenie gazowe, które mogą powstać podczas odlewania, znacznie poprawiając gęstość i niezawodność materiału .

Skutecznie rozkłada się i równomiernie rozprasza niewielkie ilości pierwotnych związków międzymetalicznych i zanieczyszczeń (e . g ., fe, fazy Si), zmniejszając ich szkodliwe efekty .

Metalurgiczna czystość:

Technologie topnienia i odlewania klasy lotniczej zapewniają wyjątkowo niską zawartość włączenia niemetalicznego, spełniające najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące czystości .

Zakres wielkości 7050 o dużej średnicy aluminium kute pierścionki z stopu jest bardzo szerokie i mogą być produkowane na zamówienie zgodnie ze ścisłymi wymaganiami lotniczej, wojskowej i innych sektorów .

Zdolność dostosowywania:

Wykonane niestandardowe pierścienie o różnych rozmiarach, kształtach i wymaganiach dotyczących tolerancji mogą być tworzone zgodnie ze szczegółowymi rysunkami klientów i specyfikacji technicznych .

Zazwyczaj oferowane w warunkach obrabianych lub wykończonych w celu zapewnienia łatwości i precyzji późniejszego przetwarzania .

Niezwykle wysokie wymagania dokładności wymiarowej i jakości powierzchni, zwykle wymagające ścisłej obróbki po wykutowaniu .

Stopień 7050 osiąga przede wszystkim swoje doskonałe właściwości mechaniczne poprzez obróbkę cieplną .

Wytyczne wyboru temperamentu:

T73/T74 Tempers: Preferowane temperamenty dla wysokiej średnicy 7050 sfałszowanych pierścieni . zapewniają doskonałą odporność na pękanie korozji naprężeń (SCC) i korozję złuszczania przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wytrzymałości, co jest kluczowe dla zastosowań o krytycznych bezpieczeństwa} . T74 typowo wyższa siła niż t73.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

T6 Temper: Nie zalecane do zastosowań wrażliwych na grube lub wrażliwe na SCC ze względu na znacznie niższą odporność na korozję SCC i eksfoliację w porównaniu z T73/T 74.

STRONY STRETUJĄCE:

TXX51: Rozwiązanie traktowane ciepło, a następnie co najmniej 1 . rozciąganie w celu złagodzenia naprężeń, a następnie starzejące się . Jest to skuteczna metoda eliminowania stresu resztkowego, znacznie zmniejszając zniekształcenie obróbki.

TXX52: Rozwiązanie traktowane ciepło, a następnie kompresję w celu złagodzenia naprężeń, a następnie starzejące się . odpowiednie dla złożonych kształtów lub dużych elementów, w których rozciąganie nie jest możliwe .

Obróbka 7050 o dużej średnicy aluminium kute pierścienie ze stopu aluminium wymaga wysokowydajnych narzędzi maszynowych, wyspecjalizowanych narzędzi i ścisłej kontroli procesu, aby obsłużyć jego wysoką wytrzymałość i potencjalne naprężenia pozostałości .

Wskazówki dotyczące produkcji:

Maszyna: Stopień 7050 ma na ogół dobrą maszynowalność, ale siły cięcia są stosunkowo wysokie, a długie, ciągłe układy można wygenerować . wymagają ostrych narzędzi, dużych kąty rake.

Stres resztkowy: Ugwarane 7050 Odchwyt mają znaczące naprężenia resztkowe . TXX51/TXX52 Zabiegi skutecznie zmniejszają te ., należy zastosować strategie takie jak symetryczne obciążenia i płytkie cięcia o wielu pasach, aby zminimalizować wykreślenie .

Obróbka powierzchniowa:

Anodowanie: Zalecane jest typ II (siarki) lub typ III (twardy), zapewniając odporność na zużycie, odporność na korozję i izolacja . Hard Anodizing znacznie poprawia twardość powierzchni i odporność na zużycie .

Powłoki konwersji: Chromat lub bez chromowe powłoki do konwersji służą jako doskonałe startery do farby .

Powłoki: Zastosowano w aplikacjach lotniczych, aby zapewnić dodatkową ochronę i funkcjonalność .

Spawalność: Konwencjonalne spawanie fuzji stopu 7050 jest słabe, co prowadzi do znacznej utraty siły i podatności na pękanie na gorąco i porowatość . spawanie fuzyjne, na ogół nie należy wziąć pod uwagę . . .}.}}}}}}}}}}}}}}}}

Odporność na korozję stopu 7050, w szczególności jego odporność na pękanie korozji naprężeń (SCC) i korozję złuszczania, jest kluczową charakterystyką odróżniającą go od innych stopów aluminiowych o wysokiej wytrzymałości .

Strategie ochrony korozji:

Wybór temperamentu: Temperatura T73 lub T74 są kluczowe dla stopu 7050, aby zapewnić optymalny opór korozji SCC i eksfoliacji .

Obróbka powierzchniowa:

Anodowanie: Najczęstsza metoda ochrony stopów aluminiowych lotniczych, tworząc gęstą folię tlenkową, która poprawia korozję i odporność na zużycie .

Powłoki konwersji chemicznej: Podaj jako doskonałe podkłady do farb lub klejów .

Systemy powlekania: Zastosowane są wysokowydajne systemy starterów i powlekania topoatowego, szczególnie w środowiskach korozyjnych .

Galwaniczne zarządzanie korozją: W kontakcie z niekompatybilnymi metaliami należy zastosować środki izolacyjne, takie jak powłoki, uszczelki lub anody ofiarne .

Względy projektowe:

Ekstremalny stosunek siły do masy: 7050 jest jednym z najsilniejszych stopów aluminium i w połączeniu z jego stosunkowo niską gęstością, jest idealnym wyborem dla ekstremalnych lekkich elementów strukturalnych, co jest podstawowym wymaganiem w lotnisku .

Doskonała wytrzymałość na złamanie: Utrzymuje wysoką wytrzymałość nawet w grubych sekcjach, poprawiając tolerancję uszkodzeń i margines bezpieczeństwa struktur .

Pękanie korozji naprężeń wyższych (SCC) i odporność na korozję złuszczania: Zapewnia wyższą niezawodność i dłuższą żywotność usług w złożonych środowiskach serwisowych .

Zoptymalizowana wydajność zmęczenia: Wykuty przepływ ziarna i gęsta mikrostruktura znacznie rozszerzają żywotność zmęczeniową .

Dobra stabilność wymiarowa: Poprzez zabiegi TXX51/TXX52, naprężenie szczątkowe jest zminimalizowane, zapewniając stabilność wymiarową podczas przetwarzania i używania w zakresie usług .

Niezwykle wysoka niezawodność: Rygorystyczna kontrola topnienia, kucia i obróbki cieplnej wraz z kompleksowymi testami nieniszczącymi, zapewnia minimalne wady wewnętrzne w materiale .

Kontrola jakości dla 7050 o dużej średnicy aluminium stopiowe pierścienie jest jednym z najbardziej rygorystycznych produktów z klasy lotniczej, zapewniając najwyższy poziom niezawodności i bezpieczeństwa .

Standardowe procedury testowe:

Certyfikacja surowca: Ścisła analiza składu chemicznego w celu zapewnienia zgodności z AMS, ASTM itp. . i pełnej identyfikowalności liczb ciepła, dat produkcji itp..

Kontrola procesu topnienia i odlewania: Zawartość wodoru, czystość (oceniana według standardów takich jak 1920/1940 lub DDA-p9TF40), jednolitość mikrostrukturalna wlewka (makro-segregacja, rozmiar ziarna) .

Monitorowanie procesu kucia: Monitorowanie temperatury kucia, ciśnienie, ilość deformacji i szybkość deformacji, aby zapewnić udoskonalenie ziarna i tworzenie przepływu ziarna .

Monitorowanie procesu obróbki cieplnej: Jednorodność temperatury pieca (AMS 2750E), roztwór temperatura i czas, szybkość hartowania, krzywa starzenia itp. ., często używając termopar do bezpośredniego pomiaru temperatury części .

Analiza składu chemicznego: Spektrometr, xrf itp. ., aby zweryfikować wszystkie elementy stopowe i zawartość zanieczyszczenia .

Testowanie właściwości mechaniczne:

Testowanie na rozciąganie: Próbki pobierane w wielu kierunkach (promieniowe, styczne/obwodowe i osiowe), testowanie UTS, YS, EL . Zazwyczaj próbki są pobierane z promieni wewnętrznych, środkowych i zewnętrznych oraz różnych wysokości pierścienia .

Testowanie twardości: Brinell, Rockwell Hardness itp. ., wielopunktowe pomiary do oceny jednorodności .

Testowanie uderzenia: Dla aplikacji kriogenicznych lub wrażliwych na wytrzymałość .

Testowanie zmęczeniowe: Obracające się zmęczenie zginające, zmęczenie osiowe lub tempo wzrostu pęknięcia (DA/DN), oceniając żywotność zmęczenia i tolerancję uszkodzeń .

Testy twardości złamania: Wartość k1c, zwykle przy użyciu próbek CT (kompaktowe napięcie) lub Senb (pojedyncza krawędź) w zależności od grubości, rygorystycznie oceniając opór propagacji pęknięć .

Testowanie korozji naprężeń (SCC): Test C-Ring (ASTM G38), test szybkości powolnej odkształcenia (SSRT, ASTM G129) lub test obciążenia wiązki (ASTM G44) w celu zweryfikowania rezystancji SCC temperatur T73/T74 .

Testowanie korozji złuszczania: Test Exco (ASTM G34) w celu weryfikacji odporności na korozję eksfoliacyjną .

Testy nieniszczące (NDT):

Testy ultradźwiękowe: 100% inspekcja objętościowa, zwykle wymagana do spełnienia AMS 2630 Klasa AA lub SAE ARP 1924 Poziom A, najważniejsza metoda wykrywania wad wewnętrznych (E . G ., Inclusions, Micro-Cracks, Porowers) .

Testy penetracyjne: Wykrywa wady łamania powierzchni (AMS 2645) .

Obecne testy wirowe: Wykrywa defekty powierzchni i powierzchni .

Testy radiograficzne: W celu ponownej inspiracji wad wewnętrznych w określonych obszarach krytycznych .

Analiza mikrostrukturalna: Badanie metalograficzne w celu oceny wielkości ziarna, przepływu ziarna, stopnia rekrystalizacji, morfologii i dystrybucji, typów defektów itp. .

Kontrola wymiarów i jakości powierzchniowej: Precyzyjne pomiary za pomocą współrzędnych maszyn pomiarowych (CMMS), skanerów laserowych, profilometrów itp. .

Standardy i certyfikaty:

Zgoda z SAE AMS 4108 (7050 Aluminium Fivers), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (kontrola ultradźwiękowa), ASTM B247, ISO, EN, GB/T oraz inne standardy lotnicze i branżowe .}}}

Certyfikaty systemu zarządzania jakością: AS9100 (Aerospace), ISO 9001.

EN 10204 Typ 3 . 1 lub 3.2 Materialne raporty z testów materialnych można podać, a certyfikat innych firm można ustalić na żądanie klienta.

7050 Pierścienie o dużej średnicy stopu aluminium są niezbędnymi krytycznymi elementami strukturalnymi w wysokiej klasy polach, takich jak loteria i obrona .

Główne obszary zastosowania:

Aerospace:

Aircraft Engine Access, Pierścienie komponentów turbinowych, pierścienie połączeń korzeniowych ostrza wentylatora, strukturalne pierścienie ramy

Pierścienie strukturalne z biegiem sprzętu, grodzi kadłubowe, ramki drzwi

Pierścienie połączeń rakietowych i rakietowych, pierścienie międzynarodowe, strukturalne pierścienie wzmacniające

Krytyczne pierścienie strukturalne dla satelitów i stacji kosmicznych

Obrona i wojsko:

Duże wierzchowce artyleryjskie, rasy z wieżą

Wysoko wydajne pierścienie obciążenia pojazdu wojskowego, pierścienie konstrukcyjne naczyń morskich

Wysokiej klasy przemysł:

Precyzyjne pierścienie w sprzęcie do produkcji półprzewodników

Duże, szybkie elementy obracające się maszyny

Niektóre wyspecjalizowane urządzenia wymagające wyjątkowo wysokiej wytrzymałości, wytrzymałości i niezawodności

Zalety projektowe:

Ostateczny stosunek siły do masy: Zapewnienie najwyższej siły przy jednoczesnym osiągnięciu ekstremalnych lekkich komponentów strukturalnych, co jest podstawowym wymogiem w branży lotniczej .

Doskonała wytrzymałość na złamanie: Utrzymuje wysoką wytrzymałość nawet w grubych sekcjach, poprawiając tolerancję uszkodzeń i margines bezpieczeństwa struktur .

Pękanie korozji naprężeń wyższych (SCC) i odporność na korozję złuszczania: Zapewnia wyższą niezawodność i dłuższą żywotność usług w złożonych środowiskach serwisowych .

Zoptymalizowana wydajność zmęczenia: Wykuty przepływ ziarna i gęsta mikrostruktura znacznie rozszerzają żywotność zmęczeniową .

Dobra stabilność wymiarowa: Poprzez zabiegi TXX51/TXX52, naprężenie szczątkowe jest zminimalizowane, zapewniając stabilność wymiarową podczas przetwarzania i używania .

Niezwykle wysoka niezawodność: Poprzez rygorystyczne topienie, kudzenie i kontrolę nad obróbką cieplną oraz kompleksowe testy nieniszczące, w materiale . zapewniają minimalne wady wewnętrzne .

Ograniczenia projektowe:

Wysoki koszt: Ze względu na złożone procesy produkcyjne, drogie surowce i ścisłą kontrolę jakości, koszt 7050 odkuwek jest znacznie wyższy niż inne stopy aluminium .

Słaba spawalność: Konwencjonalne spawanie fuzji nie jest zalecane; Mechaniczne połączenie lub nitowanie jest zwykle używane . techniki łączenia stanu stałego (e . g ., fsw) są ograniczonymi opcjami .

Wydajność w wysokiej temperaturze: Stopy aluminium ogólnie nie wytrzymują wysokich temperatur . 7050 siły znacznie spadnie wraz z długoterminowym użyciem powyżej 120 stopni .

Wyzwania związane z obróbką: Chociaż maszyna jest dobra, wysoka wytrzymałość oznacza siły wysokiej cięcia, wymagające narzędzi maszynowych i specjalistycznych narzędzi oraz dbałość o resztkową kontrolę naprężenia .

Względy gospodarcze i zrównoważone:

Całkowity koszt cyklu życia: Pomimo znacznych początkowych inwestycji, ultra wysoka wydajność i długa żywotność 7050 odkuwek w krytycznych komponentach lotniczych znacznie zmniejsza całkowite koszty cyklu życia, w tym konserwację, wymianę i zużycie paliwa . jej wartość znacznie przekracza koszt materiału .

Wykorzystanie materiału: Kucie, jako proces bliskiego kształtu, pomaga zmniejszyć odpady surowców .

Wpływ na środowisko: Stopy aluminium są wysoce nadające się do recyklingu, dostosowujące się do zasad zrównoważonego rozwoju . Efekty oszczędzania energii i redukcji emisji lekkiej wagi są znaczące .

Popularne Tagi: 7050 o dużej średnicy aluminium kuszył pierścień, producenci pierścionków z aluminium o dużej średnicy o dużej średnicy., 5052 kuty aluminiowy pierścień stopowy, 6061 Aluminiowy pierścień, 6061 Aluminiowy pierścień kucia, Kucie aluminiowe, Pierścienie zwinięte w aluminium, Pierścień z aluminium o dużej średnicy aluminium