7050 Ultra twardy aluminium stopowy

7050 stop aluminium (AMS 4050, ASTM B247) reprezentuje zaawansowany stopień lotniczy Al-Zn-Mg-CU zaprojektowany dla doskonałej tolerancji uszkodzeń i wyjątkowych stosunków wytrzymałości do masy . Ultra-hard Forged Plate Variant dostarcza zoptymalizowanego mechanicznego właściwości mechanicznych.

Chemia stopu:

Cynk (zn): 5.7-6.7% (podstawowy element wzmacniający)

Copper (Cu): 2.0-2.6% (hartowanie opadów)

Magnez (mg): 1.9-2.6% (wzmocnienie osadów)

Cyrronium (zr): 0.08-0.15% (kontrola struktury ziarna)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 87,3% (saldo)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,15% maks.

Krzem (SI): mniejszy lub równy 0,12% maks.

Mangan (Mn): mniejsze lub równe 0,10% maks.

Tytan (ti): mniejszy lub równy 0,06% maks.

Chrom (Cr): mniejszy lub równy 0,04% maks.

Sekwencja produkcji kucia premium:

Odlewanie wlewków: zastrzeżony niski hydrogen, proces od próżni

Homogenizacja: 470-490 dla godzin 24-36 (rampa sterowana komputerowo)

Skalowanie powierzchni: minimum 10 mm na powierzchnię w celu wyeliminowania segregacji

Przygotowanie wstępne: Zastosowanie powlekania ochronne

Kucie wielokierunkowe:

Początkowe deformacja: 400-425

Plezyjne przełęczy: 375-395

Końcowe deformacja: 350-370

Minimalny współczynnik odkształcenia: 4: 1

Wyższenia po czopie: 413 stopnia dla 4-8 (wyrównanie stresu)

Precyzyjne obróbka: Przygotowanie powierzchni do obróbki cieplnej

Rozwiązanie obróbka ciepła: 475-485 stopień czasu zależnego od grubości

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 stopni /s)

Leczenie kriogeniczne: opcjonalna -75 stabilizacja stopnia (24 godziny)

Wieloetapowe starzenie się:

T7451: 120 stopnia /8hr + 175 stopień /8hr

T7651: 120 stopnia /6HR + 165 stopień /24hr

Pełna identyfikowalność materiału z cyfrowym monitorowaniem procesów w trakcie produkcji .

Wydajność kierunkowości:

L/LT Współczynnik wytrzymałości na rozciąganie: 1.05-1.08

Współczynnik wytrzymałości na rozciąganie L/St: 1.07-1.12

Współczynnik wytrzymałości na rozciąganie L/45: 1.02-1.06

Różnica właściwości rdzenia do powierzchni:<5% in thickness up to 150mm

Precyzyjna kontrola termomechaniczna:

Zarządzanie strukturą ziarna:

Niekrystalizowana, włóknista morfologia ziarna

Kontrolowany stosunek naleśników: 5: 1 do 8: 1

Stabilizowana Zr Zatrzymanie substruktury

Inżynieria osadowa:

η '(MGZN₂) wzmocnienie pierwotne

η (MGZN₂) OBRODZENIE

T (al₂mg₃zn₃) rozkład fazowy

S (AL₂CUMG) Minimalizacja fazy

Kontrola szybkości hartowania:

Critical cooling rate: >100 stopni /s na powierzchni

Core cooling rate: >Minimum 60 stopni /s

Minimalizacja stresu resztkowego poprzez wygaszacz polimerowy

Wieloetapowe starzenie się kinetyki:

Etap zarodkowania: 120 stopni /6-8 HR (formacja strefy GP)

Etap wzrostu: 165-175 stopień /8-24 hr (η 'opadów)

Charakterystyka mikrostrukturalna:

Rozmiar ziarna: astm 8-10 (15-30 μm)

Rozmiar rozproszenia: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Rekrystalizowana frakcja:<5% maximum

Tekstura: silny mosiądz {011}<211>część

Ocena włączenia: mniejsza lub równa 0,3 na ASTM E45

Uprawy: zawartość:<0.1% volumetric

*Cokolwiek jest większe

Specjalne opcje przetwarzania:

Bliskie kucie kształtu netto: Zmniejszony zasiłek obróbki

Kontur wstępny

Ulga stresu: Wyrównanie stresu przedkładnia

Kontrola ultradźwiękowa: 100% testowanie objętościowe na AMS 2154

Gęstość: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Formuła wagi: grubość (mm) × szerokość (m) × długość (m) × 2.83=waga (kg)

Parametry obróbki cieplnej:

Temperatura rozwiązania: 475-485

Czas namoczenia: 1 godzina na grubość 25 mm (minimum)

Opóźnienie hartowania:<10 seconds maximum

Hartowanie medium: stężenie polimeru 12-18%

Prędkość wygaszania: 3-5 m/s minimum

Kontrola temperatury starzenia: ± tolerancja 3 stopni

Post-Quench Storage:<8 hours at <20°C before aging

Charakterystyka reakcji materialnej:

Naturalne starzenie się: znaczące zmiany właściwości w ciągu 48 godzin

Sztuczne starzenie się: 90% nieruchomości opracowanych na etapie pierwszego starzenia

Thermal Stability: Maintains >95% nieruchomości na 100 stopni

Wydajność kriogeniczna: zwiększona wytrzymałość w temperaturach subzero

STRONY STRONY: 2-3% zalecane stałe odkształcenie

Strategie optymalizacji obróbki:

Cutowanie płynów: chłodziwa rozpuszczalne w wodzie (pH 8.5-9.5)

Powłoki narzędzi: preferowane Tialn lub Diamond

Zarządzanie układem: pasek wysokiego ciśnienia (70+)

Siła zacisku: umiarkowana (unikaj zniekształceń)

Karmienie/prędkości: podejście o wysokiej prędkości, umiarkowane

Zaangażowanie narzędzi: maksymalnie 60% średnicy noża

Strategia szorstkowania: obróbka o wysokiej wydajności (HEM)

Wykończenie: Światło cięcia z dużą prędkością powierzchniową

Opcje obróbki powierzchni:

Anodowanie:

Typ II (Sulphuric): 10-25 μm

Typ III (twardy): 25-75 μm

Cienki warstwowy siarka: 3-8 μm

Tartaric-Sulfuric: 5-15 μm

Powłoki konwersji:

Chromat na MIL-DTL -5541 Klasa 1A

Trójwalentna wstępna obróbka chromu

Technologia Sol-Gel

Systemy farb:

Starter epoksydowy o wysokiej solidach

Poliuretan topak

Powłoki erozji deszczu

Specjalne podkłady antykorozyjne

Mechaniczne wzmocnienie powierzchni:

Peening strzał (0.008-0.012 intensywność)

Szok laserowy Peening

Polerowanie

Obowiązkowy system kontroli:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Weryfikacja wszystkich głównych elementów i zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Pełny test na rozciąganie (L, LT, ST)

Testy wytrzymałości złamania K₁c

Badanie twardości (minimum siatki 25 mm)

Testy nieniszczące:

Kontrola ultradźwiękowa na AMS-STD -2154 klasa A

Penetrowana kontrola krytycznych powierzchni

Obecne testy wirowe (opcjonalnie)

Analiza mikrostrukturalna:

Wielkość ziarna i morfologia

Ocena rekrystalizacji

Ocena włączenia na ASTM E45

Testy produkcyjne:

Weryfikacja parametrów obróbki cieplnej

Testowanie czułości wygasza

Mapowanie przewodności elektrycznej

Dokumentacja certyfikacyjna:

Materiał raport z testu (MTR) na en 10204 3.1/3.2

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Rekordy wykresu obróbki cieplnej

NDT raporty z kryteriami akceptacji

Dokumentacja weryfikacji temperamentu

Parametry kontroli procesu

Podsumowanie danych procesu statystycznego

Informacje o przemyśleniu partii

Podstawowe zastosowania lotnicze:

Struktury grodzi

Wing Spary i przenoszenie struktur

Komponenty lądowania

Ramy kadłubowe i długie

Grube odcinki konstrukcyjne

Skórki górnego skrzydła

Wysokie łączniki

Struktury rakietowe

Strukturalny sprzęt do tworzenia kopii zapasowych

Krytyczne złączki do połączenia

Zalety wydajności vs . 7075:

10-15% wyższa wytrzymałość na rozciąganie

20-25% Ulepszona wytrzymałość złamań

Doskonały odporność na korozję naprężeń

Zwiększona odporność na korozję złuszczania

Lepsza odporność na pęknięcie zmęczeniowe

Poprawa tolerancja szkód

Wyższa siła resztkowa po uderzeniu

Lepsza stabilność termiczna

Lepsza maszyna w grubych sekcjach

Ulepszone właściwości w zakresie grubości

Protokół obsługi materiałów:

Środowisko przechowywania:

Temperatura: 15-25 stopień

Wilgotność:<65% RH

Ochrona przed opadami

Izolacja od produktów stalowych

Wytyczne dotyczące podnoszenia:

Podnoszenie wielu punktów z prętami rozsiewnymi

Niemetaliczne zawiesi

Popularne Tagi: 7050 Ultra twarde aluminium stopowa, Chiny 7050 Ultra twarde aluminium producenci płyt, dostawcy, fabryka, aluminiowa płyta kucia