1/2

<< /span>

5083 Ultra-grubo aluminiowa płyta kucia

5083 Aluminiowa płyta to typowa płyta aluminiowa przeciw rdzewieniu z dobrą odpornością na korozję, która może dostosować się do trudnych środowisk morskich i przedłużyć żywotność statku. Po skontaktowaniu się z powietrzem aluminium tworzy na jej powierzchni gęstą warstwę filmu glinu, która może skutecznie opierać się erozji różnych elementów w wodzie morskiej. W połączeniu z technologią anodowania płyty statku aluminium mogą utrzymać bardzo stabilny kształt w wodzie morskiej.

Wyślij zapytanie

1. Proces składu materiału i produkcji

5083 stop aluminium (ASTM B209, EN AW -5083) to stopień o wysokiej wytrzymałości, beztroski Al-Mg znany z wyjątkowej spawania i doskonałej odporności korozji w środowiskach morskich. Ultra-grubo kute wariant płyty oferuje ulepszone właściwości mechaniczne poprzez kontrolowane przetwarzanie deformacji:

Podstawowe elementy stopowe:

Magnez (mg): 4. 0-4. 9% (wzmacniacz pierwotnej rozdzielczości stałej)

Manganese (mn): {{0}}. 40-1. 0% (udoskonalenie struktury ziarna)

Chromium (cr): 0. 05-0. 25% (wzmocnienie oporu korozji)

Titanium (ti): 0. 05-0. 15% (udoskonalenie ziarna)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 92,4% (saldo)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (fe): mniejsze lub równe 0. 40% maks.

Silicon (si): mniej niż lub równy 0. 40% maks.

Miedź (cu): mniej lub równa 0. 10% maks.

Cynk (zn): mniejszy lub równy 0. 25% maks.

Wyspecjalizowany proces kucia ultra grubego:

Produkcja wlewków premium:

Bezpośrednie chłód (DC) Półkontaktowy casting

Udoskonalenie ziarna za pomocą dodatków TI-B

Stopić odgazowanie do<0.1ml H₂/100g Al

Filtracja przez ceramiczne filtry piankowe

Leczenie homogenizacji:

500-520 stopień dla 24-36 godzin

Szybkość chłodzenia kontrolowana komputerowo

Równowaga mikrostrukturalna

Przygotowanie powierzchni:

Skalowanie warstwy segregacji (minimum 10 mm)

Kontrola powierzchniowa wad

Podgrzewanie do kucia:

Ogrzewanie stopniowe do stopnia 380-430

Jednolitość temperatury ± 5 stopni

Multi-kierunkowe kucie otwarte:

Początkowa temperatura kucia: 400-425

Ostateczna temperatura kucia: 340-380

Współczynnik deformacji: 3: 1 do 5: 1

Wielokierunkowa praca w celu optymalizacji właściwości

Specjalistyczne matryce dla sekcji ultra grubej

Kontrolowane chłodzenie:

Zaprogramowana szybkość chłodzenia, aby zminimalizować naprężenie resztkowe

Chłodzenie powietrza z kocami termicznymi dla grubych skrawków

Leczenie stresu:

240-300 na 1 godzinę na grubość 25 mm

Chłodzenie pieca do poniżej 200 stopni

Ostateczne przetwarzanie:

Precyzyjne obróbki do specyfikacji klientów

Kontrola powierzchni i czyszczenie

Opakowanie ochronne do wysyłki

Wszystkie procesy produkcyjne są wykonywane w systemie zarządzania jakością ISO 9001 o całkowitej identyfikowalności.

2. Właściwości mechaniczne ultra-grubej płyty 5083

Nieruchomość	Minimum	Typowy	Standard testowy	Bardzo grubość przewagi
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie	290 MPa	305-330 MPA	ASTM B557	Jednolite właściwości w całej sekcji
Bigot z wydajnością (0. 2%)	145 MPa	160-185 MPA	ASTM B557	Zwiększona siła grubości
Wydłużenie (wskaźnik 50 mm)	12%	16-22%	ASTM B557	Doskonała plastyczność w pełnej sekcji
Twardość (Brinell)	85 HB	90-100 hb	ASTM E10	Konsekwentny profil twardości
Siła ścinania	175 MPa	185-200 MPA	ASTM B769	Zwiększona wspólna niezawodność
Siła zmęczenia (10⁸)	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466	Ulepszona wydajność ładowania cyklicznego
Wydajność ściskająca	145 MPa	160-190 MPA	ASTM E9	Krytyczne dla aplikacji nośnych obciążenia
Wytrzymałość łożyska (e/d {{0}}. 0)	385 MPa	400-430 MPA	ASTM E238	Doskonała wydajność łącznika
Impact Energy (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Zwiększona wytrzymałość w niskich temperaturach

Wydajność w grubości:

Zmienność właściwości<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Współczynnik kierunkowości (l: lt: st): 1. 00: 0. 95: 0. 90 dla wytrzymałości na rozciąganie

Temperatura rdzenia utrzymywana w krytycznym oknie przetwarzania

Zmienność twardości<8 HB from surface to center

3. Kontrola mikrostrukturalna dla sekcji ultra-gruntowych

Krytyczne parametry kucia:

Kontrola rozkładu szczepu:

Minimalne całkowite szczep: 1. 1-1. 3

Szybkość odkształcenia: 0. 01-0. 1 s⁻¹

Multi-kierunkowa praca (minimum 25% w kierunku wtórnym)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Zarządzanie temperaturą:

Maksymalny gradient temperatury: 30 stopni między rozdziałem

Komputerowe monitorowanie profilu termicznego

Wydłużone czasy mieszkań dla homogenizacji temperatury

Specjalistyczny sprzęt do minimalnej utraty ciepła

Charakterystyka mikrostrukturalna:

Rozmiar ziarna: astm 5-7 (30-60 μm)

Morfologia ziarna: częściowo rekrystalizowana struktura

Dystrybucja dyspersoidów al₆mn: 0. 1-0.

Kontrola mg₂si osad:<0.5 volume percent

Al-Fe-Mn Fazy międzymetaliczne: kontrolowana morfologia

Rekrystalizowany frakcja głośności: 40-60%

Tekstura: Tekstura odkształcenia/rekrystalizacji

Współczynnik kształtu ziarna: 1,5: 1 Maksymalnie w produkcie końcowym

Funkcje specjalne:

Struktura podgrupień z wysokimi kątami błędnej orientacji

Ograniczone odzyskiwanie z powodu efektu oporu substancji rozpuszczonej Mg

AL₃MG₂ kontrolowane opady w celu zapobiegania uczulenia

Ulepszona gęstość zwichnięcia: 5-8 × 10¹⁰/cm²

4. Specyfikacje i tolerancje wymiarowe

Parametr	Zakres standardowy	Precyzyjna tolerancja	Tolerancja komercyjna
Grubość	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Szerokość	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Długość	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Płaskość	N/A	0. 2% długości	0. 4% długości
Równoległość	N/A	0. 6% grubości	1. 0% grubości
Prostość krawędzi	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Chropowatość powierzchni	N/A	6,4 μm RA Max	12,5 μm RA Max

Parametry specyficzne dla ultra grubości:

Gęstość: 2,66 g/cm³ (± 0. 01)

Obliczanie masy: grubość (mm) × szerokość (m) × długość (m) × 2. 66=waga (kg)

Maksymalna masa pojedynczej płyty: 20, 000 kg

Dostosowanie obróbki: zalecaj minimum 15 mm na stronę dla krytycznych wymiarów

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Płodność płyty: mierzona pod samowystarczalnością na płaskiej powierzchni

Testy ultradźwiękowe: dostępna 100% kontrola wolumetryczna

5. Wydajność odporności na korozję

Środowisko	Wydajność	Szybkość korozji	Oczekiwane życie usługowe
Atmosfera morska	Doskonały	<0.02 mm/year	30+ lata
Zanurzona woda morska	Bardzo dobry	<0.10 mm/year	25+ lata
Ekspozycja przemysłowa	Doskonały	<0.05 mm/year	25+ lata
Świeża woda	Doskonały	Nieistotny	40+ lata
Korozja naprężenia	Doskonały	Wysoce odporny	Życie projektowe
Łuszczenie się	Doskonały	Exco ocena ea	Życie projektowe
Łączenie galwaniczne	Sprawiedliwy	Wymagana izolacja	Zależne od aplikacji

Opcje ochrony korozji:

Anodowanie:

Typ II (kwas siarkowy): 10-25 μm grubość

Typ III (twarda anodize): 25-75 μm grubość

Zabiegi pieczęciowe klasy morskiej

Powłoki konwersji:

Konwersja chromatu na MIL-DTL -5541

Wolne od chromu alternatywy dla zgodności ze środowiskiem

Zabiegi na bazie tytanu/cyrkonu

Systemy ochronne:

Podkład epoksydowy + poliuretanowy powłok

Systemy wielowarstwowe klasy morskiej

Ofiarne startery bogate w cynk

Powłoki epoksydowe o wysokiej budynku do usługi zanurzenia

Czynniki wydajności środowiskowej:

Odporność na uczulenie: lepszy od stopu 5086

NAMLT Test wydajność:<15mg/cm²

Odporność na IGC: doskonałe po leczeniu stabilizacji

H₂ kruchość: minimalna podatność

6. Charakterystyka obróbki i produkcji

Działanie	Materiał narzędziowy	Zalecane parametry	Uwagi do sekcji ultra grubej
Ciężkie mielenie	Węglik	VC =300-600 m/min, fz =0. 15-0. 30 mm	Zalecane frezowanie wspinaczki
Wiercenie głębokich otworów	Ćwiczenia z węglikami	VC =60-100 m/min, fn =0. 15-0. 25 mm/rev	Odwiercie na głębokie otwory
Mielenie twarzy	Cutery PCD	VC =500-1000 m/min	Wysokie pozytywne kąty rake
Obrócenie	Carbide/PCD	VC =200-500 m/min	Niezbędna konfiguracja sztywna
Stukający	HSS-E krany	VC =10-20 m/min	Zalecane 50% wątku
Piłowanie	Węglowodany	40-60 m/min	Powódź chłodzący obowiązkowy

Względy wytwarzania:

Limity formowania: Minimalny promień zgięcia 2,5 × grubość materiału

Zimna praca: ograniczona do 15-20% przed wyżarzaniem

Hot Praca: 260-370 Optymalny zakres temperatur

Spawalność: doskonała z wypełniaczem 5183, 5356 lub 5556

Metody spawania: GMAW, GTAW, FCAW odpowiednie

Zabieg po spalinu: Zalecane skalowanie pędzla/igły

Ulga stresu po spawaniu: 200 stopni przez 1 godzinę na 25 mm

Metody cięcia: preferowane plazma, wodochy lub pici

7. Wydajność spawania i zalecenia

Proces spawania	Materiał wypełniający	Parametry	Specjalne rozważania
GMAW (Mig)	ER5183, ER5556	DCEP, 22-26 v, 140-250 a	Zalecane transfer rozpylania pulsu
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	AC, 12-15 v, 120-200 a	Elektrody zawodowe
Fcaw	E5183T, E5556T	DCEP, 24-28 v, 150-260 a	Minimalne czyszczenie międzypassowe
PIŁA	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Neutralny lub lekko podstawowy strumień

Najlepsze praktyki spawania dla sekcji ultra grubej:

Przygotowanie wspólne:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Gapa root 2-4 mm

Korzenie twarzy 1-3 mm

Stopień kątów fazowania 50-60

Dokładne odtłuszczanie acetonem lub MEK

Podgrzewanie:

Ogólnie nie wymagane

For sections >200 mm, podgrzewanie 50-80, aby zmniejszyć gradient termiczny

Temperatura międzypasowa:

Maksymalnie 120 stopni

Monitoruj termometrem podczerwieni

Leczenie po spawaniu:

Zalecane odciążenie na stres dla grubych odcinków

Dokładne czyszczenie strumienia i rozprysków

Metody kontroli:

Kontrola wzrokowa za AWS D1.2

Testy radiograficzne lub ultradźwiękowe dla stawów krytycznych

Penetrujący barwnik dla wad powierzchniowych

8. Właściwości fizyczne do projektowania inżynieryjnego

Nieruchomość	Wartość	Implikacje projektowe
Gęstość	2,66 g/cm³	Obliczenia i pływalność
Zakres topnienia	574-638 stopień	Parametry spawania i obróbki cieplnej
Przewodność cieplna	117 W/m·K	Rozpraszanie ciepła w zastosowaniach termicznych
Przewodność elektryczna	29% IACS	Zastosowania i projektowanie elektryczne
Właściwa pojemność cieplna	900 J/kg · k	Obliczenia bezwładności termicznej
Rozbudowa termiczna	23.8 ×10⁻⁶/K	Projekt połączenia rozszerzonego i naprężenie termiczne
Moduł Younga	71 GPA	Sztywność strukturalna i ugięcie
Stosunek Poissona	0.33	Zależności odkształcenia w złożonym obciążeniu
Zdolność tłumienia	Umiarkowany (0. 01-0. 02)	Zastosowania kontroli wibracji

Wydajność środowiska:

Zakres temperatur roboczych: -196 stopień do +200

Wydajność kriogeniczna: doskonałe zatrzymanie wytrzymałości

Odporność ognioodporna: nieobowiązkowa

Właściwości magnetyczne: niemagnetyczne

Odporność na promieniowanie: doskonałe

Recykling: w 100% do recyklingu bez utraty jakości

Wpływ na środowisko: niższy ślad energii niż stal

9. Protokół zapewnienia i testowania jakości

Standardowy system kontroli:

Testowanie składu chemicznego:

Optyczna spektroskopia emisji

Weryfikacja wszystkich elementów stopowych

Testy mechaniczne:

Testy na rozciąganie (kierunki podłużne i poprzeczne)

Mapowanie twardości (powierzchnia i przekrój)

Testowanie wpływu na krytyczne aplikacje

Testy nieniszczące:

Kontrola ultradźwiękowa na ASTM A578/A578M

Kontrola penetrująca barwnika pod kątem wad powierzchniowych

Inspekcja wymiarowa:

CMM weryfikacja krytycznych wymiarów

Mapowanie grubości w określonych punktach siatki

Pomiar płaskości pod względem własnej liczby

Analiza mikrostrukturalna:

Oznaczanie wielkości ziarna

Ocena włączenia na ASTM E45

Testowanie uczulenia dla Hemperów

Badanie metalograficzne

Opcje certyfikacji:

Raport testowy młyna (en 10204 3. 1)

Certyfikacja inspekcji innej firmy (EN 10204 3. 2)

Certyfikacja DNV-GL do zastosowań morskich

Certyfikacja ABS dla struktur morskich

Certyfikacja rejestru Lloyda

Wymagania certyfikacyjne specyficzne dla klienta

Dokumentacja materialnego identyfikowalności

Dokumentacja rekordu produkcyjnego

10. Zastosowania przemysłowe i przypadki użycia

Zastosowania podstawowe:

Marynarka wojenna i komercyjna

Offshore ropy & gazowe platformy

Składniki naczyń ciśnieniowych

Kryogeniczne przechowywanie i transport

Ciężkie struktury transportu

Mostki i komponenty strukturalne

Zastosowania branży obronnej

Sprzęt do przetwarzania chemicznego

Struktury sprzętu wydobywczego

Morskie elementy układu napędowego

Konkretne przypadki użycia:

Komponenty strukturalne nośnika LNG:

Najwyższa wytrzymałość o niskiej temperaturze

Doskonała spawalność dla złożonych struktur

Dobry stosunek siły do ważności

Popularne Tagi: 5083 Ultra-grubo aluminiowa płyta kucia, Chiny 5083 Ultra-grube aluminiowe producenci płyt kucia, dostawcy, fabryka, aluminiowa płyta kucia