7075 Ultra-gruntowa aluminiowa płyta kucia

7075 Stop aluminium (AMS 4045, ASTM B247) reprezentuje wysokiej jakości materiał lotniczy zoptymalizowany dla krytycznych składników strukturalnych samolotów . Wariant podgrzewanej płytki zapewniają wyjątkową wytrzymałość na potężność poprzez wyspecjalizowane przetwarzanie:

Podstawowe elementy stopowe:

Cynk (zn): 5.1-6.1% (podstawowy element wzmacniający)

Magnez (mg): 2.1-2.9% (hartowanie opadów)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (wzmocnienie siły)

Chrom (cr): 0.18-0.28% (oporność na korozję)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 87,1% (saldo)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,50% maks.

Krzem (SI): mniej niż lub równy 0,40% maks.

Mangan (Mn): mniejsze lub równe 0,30% maks.

Tytan (ti): mniejszy lub równy 0,20% maks.

Proces kucia ultra grubego:

Produkcja wlewków premium:

Pierwotne aluminium z tytułu próżniowego

Potrójna filtracja przez filtry ceramiczne

Odlewanie Direct-Chill (DC) z kontrolowanym chłodzeniem

Leczenie homogenizacji:

460-480 stopień dla 24-48 godzin (zależny od grubości)

Komputerowe profile termiczne

Uwarunkowanie powierzchni:

Skalowanie minimum 12 mm na powierzchnię

Kontrola ultradźwiękowa pod kątem jakości wewnętrznej

Kucie wielokierunkowe:

Początkowe podział: 410-430

Końcowe kucie: 360-380

Współczynnik deformacji: minimum 4: 1

Wielokierunkowa praca dla optymalnej izotropii

Rozwiązanie obróbki cieplne:

465-480 dla czasu trwania specyficznego dla grubości

Unformowana komputerowo jednorodność temperatury

Gaszenie:

Wygaszacz polimerowy z kontrolowanym stężeniem

Szybkość pobudzenia: 3-5 m/s minimum

Core cooling rate: >Minimum 50 stopni /s

Kontrolowane rozciąganie:

1.5-3.0% stałe deformacja

Sztuczne starzenie się:

T651/T7351 Temperniki: wieloetapowy cykl starzenia

Kontrola temperatury: ± 2 stopni maksymalne odchylenie

Wszystkie przetwarzanie utrzymuje całkowitą identyfikowalność z monitorowaniem cyfrowym podczas produkcji .

Wydajność w grubości:

Zmiana właściwości<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Współczynnik kierunkowości (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,85 dla wytrzymałości na rozciąganie

Zróżnicowanie twardości rdzenia do powierzchni: mniejsze lub równe maksymalnie 10 hb

Krytyczne parametry przetwarzania:

Kontrola struktury ziarna:

Niekrystalizowana, włóknista morfologia ziarna

Cr-Dispersoid przypinanie granic ziaren

Wyspecjalizowany profil termiczny dla grubej sekcji

Inżynieria osadowa:

MGZN₂ (η/η ') rozmiar wytrącania: 5-15 nm

Dystrybucja AL₂CUMG (S-faza)

Al₇cu₂fe kontrola międzymetaliczna

Optymalizacja szybkości hartowania:

Stężenie polimeru: 12-18%

System agitacji: wielokierunkowy przepływ o dużej prędkości

Minimalna stawka chłodzenia centrum: 55 stopni /s.

Charakterystyka mikrostrukturalna:

Rozmiar ziarna: astm 8-10 (15-30 μm)

Współczynnik kształtu ziarna: 3: 1 do 5: 1 (L: ST)

Rekrystalizowana część objętości:<15% maximum

Precipitate Density: >10¹⁷/cm³

Ocena włączenia: mniejsza lub równa 0,3 na ASTM E45

*Cokolwiek jest większe

Parametry specyficzne dla ultra grubości:

Gęstość: 2,81 g/cm³ (± 0,02)

Formuła wagi: grubość (mm) × szerokość (m) × długość (m) × 2.81=waga (kg)

Dostosowanie obróbki: Zalecaj 15 mm na stronę dla krytycznych wymiarów

Testy ultradźwiękowe: 100% kontrola objętościowa na AMS-STD -2154 klasa A

Parametry obróbki cieplnej:

Rozwiązanie obróbki cieplne:

Temperatura: 465-480 stopień

Czas: 1 godzina na grubość 25 mm (minimum)

Opóźnienie hartowania:<12 seconds maximum

Sztuczne starzenie się:

T651: 120 stopni przez 24 godziny

T7351: 115 stopnia dla 6-8 godzin + 175 dla 8-16 godzin

Tolerancja temperatury: ± 2 stopnie

Najlepsze praktyki produkcyjne:

Cutowanie płynów: chłodzący rozpuszczalny w wodzie pH 8.5-9.5

Zarządzanie chipami: płyn pod wysokim ciśnieniem do ewakuacji

Ustawienie: rozłożone zaciskanie w celu zminimalizowania zniekształceń

Strategia cięcia: mielenie się na optymalne wykończenie powierzchniowe

Zarządzanie stresem resztkowym: szorstka maszyna, odprężność, maszyna do wykończenia

Opcje obróbki powierzchni:

Anodowanie:

Typ II (Sulphuric): 10-25 μm

Typ III (twardy): 25-75 μm

Chromic: 2-8 μm dla maksymalnej wydajności zmęczenia

Powłoki konwersji:

Chromat na MIL-DTL -5541 Klasa 1A

Trójwalentna wstępna obróbka chromu

Systemy farb:

Starter epoksydowy o wysokiej solidach

Poliuretan topak

Mechaniczne wzmocnienie powierzchni:

Peening strzał (0.008-0.012 intensywność)

Szok laserowy Peening

Specjalne rozważania dotyczące sekcji ultra grubej:

Rozkład naprężeń szczątkowych: Wymagane mapowanie grubości

Bezwładność termiczna: powolna reakcja na zmiany temperatury

Głębokie twardość: spójne właściwości za pośrednictwem sekcji

Obowiązkowy system kontroli:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Weryfikacja wszystkich głównych elementów i zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Pełny test na rozciąganie (L, LT, ST)

Testy wytrzymałości złamania K₁c

Badanie twardości (minimum siatki 25 mm)

Testy nieniszczące:

Kontrola ultradźwiękowa na AMS-STD -2154 klasa A

Penetrowana kontrola krytycznych powierzchni

Analiza mikrostrukturalna:

Wielkość ziarna i morfologia

Ocena włączenia na ASTM E45

Dokumentacja certyfikacyjna:

Materiał raport z testu (MTR) na en 10204 3.1/3.2

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Rekordy wykresu obróbki cieplnej

NDT raporty z kryteriami akceptacji

Podstawowe zastosowania lotnicze:

Struktury grodzi

Wing Spary i przenoszenie struktur

Komponenty lądowania

Ramy kadłubowe i długie

Grube odcinki konstrukcyjne

Skórki górnego skrzydła

Wysokie łączniki

Zalety wydajności dla sekcji ultra grubej:

Jednolite właściwości w całej grubości

Najwyższa tolerancja uszkodzeń

Zwiększona odporność na korozję naprężeń w temperamentach T7

Poprawa siły grubości

Lepsza maszyna w grubych sekcjach

Spójna jakość poprzez rygorystyczne kontrole przetwarzania

Popularne Tagi: 7075 Ultra-gruboką aluminium aluminiowe, Chiny 7075 Ultra-grube producenci płyt z aluminium, dostawcy, fabryka, aluminiowa płyta kucia