6061 Ultra gruba aluminiowa płyta kucia

6061 stop aluminium ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, a także dobre wydłużenie przy przerwie, wykazując doskonałe kompleksowe właściwości mechaniczne . niska gęstość, z dobrą lekką właściwościami . ma dobrą plastyczność i wytrzymałość, łatwe do przetwarzania i kształtowania . bez stresu korozji, doskonałą spawalistą {4}

Wyślij zapytanie

1. Proces składu materiału i produkcji

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 mm) oferują wyjątkową integralność strukturalną poprzez wyspecjalizowaną produkcję:

Chemia stopu:

Magnez (mg): 0.8-1.2% (mg₂si opadów)

Silicon (si): 0.4-0.8% (formacja mg₂si)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (wzmacnianie)

Chrom (cr): 0.04-0.35% (oporność na korozję)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 97,5% (saldo)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,7% maks.

Cynk (Zn): mniejszy lub równy 0,25% maks.

Tytan (ti): mniejszy lub równy 0,15% maks.

Mangan (Mn): mniejsze lub równe 0,15% maks.

Zaawansowany proces kucia ultra grubego:

Casting wlewu: Premium dwukrotne 7000-12000 kg wlewki

Kontrola przed homogenizacją: testy ultradźwiękowe do poziomu A

Homogenizacja: 580-590 dla godzin 24-36 (kontrolowana temperatura rdzenia)

Skalowanie: obróbka powierzchniowa w celu usunięcia strefy segregacji

Podgrzewanie: Ogrzewanie stopniowe do stopnia 450-470 z jednolitością ± 5 stopni

Otwarte Kucie:

Odkształcenie wielokierunkowe

10, 000-15, 000 ton Hydraulic prasa

Współczynnik deformacji 3: 1 minimum

Wartość wyżarzania pośrednie: 410 stopni dla 6-8 w razie potrzeby

Rozwiązanie obróbka ciepła: 530-550 dla 2-5 godzin (zależne od grubości)

Precyzyjne wygaszanie: hartowanie polimerowe z kontrolowaną szybkością chłodzenia 45-90 stopień /min

Prostowanie: prasa hydrauliczna z rozłożonym obciążeniem

Sztuczne starzenie: T6 lub T651 TEMMER AT 170-190 dla 8-12 godzin

Dokumentacja pełnej jakości z identyfikowalnością stopu-do produktu .

2. Właściwości mechaniczne ultra-grubej płyty kutyOpis produktów

Nieruchomość	Minimum	Typowy	Standard testowy	Znaczenie dla sekcji ultra grubej
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie	290 MPa	310-330 MPA	ASTM B557	Utrzymywane przez cały przekrój
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%)	240 MPa	260-280 MPA	ASTM B557	Mniej niż 10% rdzeń zmienności do powierzchni
Wydłużenie (2 cale)	8%	10-14%	ASTM B557	Krytyczne dla gęstej plastyczności przekroju
Siła ścinania	170 MPa	180-210 MPA	ASTM B769	Parametr połączenia połączeń dla połączeń przykręconych
Wytrzymałość łożyska (e/d =2.0)	430 MPa	450-480 MPA	ASTM E238	Wydajność otworów zębów
Siła zmęczenia (10⁷)	95 MPa	100-120 MPA	ASTM E466	Długoterminowy cykliczny odporność na obciążenie
Twardość (Brinell)	95 HB	95-105 Hb	ASTM E10	Mniejsze lub równe 5% zmienności z grubości
Wytrzymałość złamania (K₁c)	29 MPA√m	32-37 MPA√m	ASTM E399	Krytyczne dla tolerancji szkód
Redukcja grubości	6% min	8-12%	ASTM E8	Zwrotność z kierunku Z.

Kierunkowość (typowe stosunki):

L vs . LT: mniejszy lub równy 1,05: 1 Współczynnik wytrzymałości na rozciąganie

L vs . ST: mniejszy lub równy 1,10: 1 Współczynnik wytrzymałości na rozciąganie

Rdzeń vs . powierzchnia: mniejszy lub równa 1,08: 1 stosunek granicy plastyczności

3. Kontrola mikrostruktury ultra-grubejOpis produktów

Przetwarzanie specyficzne dla grubości:

Rozkład deformacji:

Kompresja kuźnia wielobarstwowego

Minimum 25% zmniejszenie końcowej przepustki

Stała kontrola temperatury przez sekcję

Zarządzanie stawką hartowania:

Stężenie polimeru: 12-18%

Prędkość agitacji: 2.5-3.5 m/s

Kontrola wzrostu temperatury:<15°C max

Łagodzenie gradientu termicznego:

Izotermal trzyma w krytycznych temperaturach

Monitorowanie temperatury rdzenia podczas przetwarzania

Sterowana szybkość chłodzenia: 60-80 powierzchnia stopnia /min, 40-55 rdzeń stopnia /min

Charakterystyka mikrostrukturalna:

Rozmiar ziarna: astm 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% rekrystalizowana struktura

Rozkład osadowy:

Podstawowe Mg₂si: 0.5-2 μm

„Igły: {4-8 nm średnicy

Faza Q i kontrolowane

Gęstość dyspersoid: 1-3 × 10⁶/mm²

Tekstura: Zmodyfikowana kostka ze zmniejszoną anizotropią

Ocena włączenia: mniejsza lub równa 0,5 na ASTM E45

Maksymalna zmiana wielkości ziarna: 2 liczby ASTM poprzez grubość

4. specyfikacje i tolerancje wymiarowe

Parametr	Zakres standardowy	Precyzyjna tolerancja	Tolerancja komercyjna
Grubość	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Szerokość	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Długość	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Płaskość	N/A	0,15% długości	0,30% długości
Równoległość	N/A	0,5% grubości	1,0% grubości
Prostość krawędzi	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Chropowatość powierzchni	N/A	6,3 μm RA Max	12,5 μm RA Max

Specjalistyczne parametry:

Dostosowanie obróbki: zalecane 15 mm na stronę

Ulga na stres: Wymagane przed precyzyjną obróbką

Testy ultradźwiękowe: 100% kontrola wolumetryczna

Gęstość: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Formuła wagi: grubość (mm) × szerokość (m) × długość (m) × 2.70=waga (kg)

Maksymalna waga pojedyncza: 25, 000 kg

5. Oczyszczanie cieplne i optymalizacja właściwości

Oznaczenie temperamentu	Proces	Zastosowania	Kluczowe właściwości
T651	Rozwiązanie traktowane, stres zwolniony przez rozciąganie (1.5-3%), sztuczne starzenie się	Pierwotna przestrzeń lotnicza, obrona, tworzenie pleśni	Maksymalna wytrzymałość z dobrą odpornością na korozję naprężeń
T6511	Roztwór traktowany, stres łagodzący przez rozciąganie (kontrolowane), sztucznie starzejące się	Krytyczne komponenty strukturalne, części precyzyjne	Doskonała stabilność wymiarowa o wysokiej wytrzymałości
T6510	Roztwór leczony, minimalna ulga stresu, sztucznie starzejący się	Złożone geometrie, komponenty mostowe	Zrównoważone właściwości z zminimalizowanym zniekształceniem
T73	Rozwiązanie traktowane, przepełnione	Usługa w wysokiej temperaturze, zastosowania krytyczne korozji naprężeń	Doskonałe odporność na korozję naprężeń, stabilność termiczna

Rozwiązanie parametry obróbki cieplnej:

Temperatura: 530-550 stopień

Czas: 25 min/cal grubości (minimum 2 godziny)

Jednomości temperatury: ± 5 stopni maksymalna zmienność

Opóźnienie hartowania:<15 seconds maximum

Sprzęt do transferu: specjalistyczne urządzenia do obsługi

Sztuczne opcje starzenia się:

Cykl t6: 175-185 dla godzin 8-10

T651 Cykl: 175-185 dla 6-8

Cykl T73: podwójny etap (175 stopnia /4HR + 215 stopień /8hr)

6. Charakterystyka obróbki i produkcji

Działanie	Materiał narzędziowy	Zalecane parametry	Uwagi na ultra grubą płytę
Ciężkie mielenie	Wkładki węglików	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Preferowane frezowanie wspinaczki
Wiercenie głębokich otworów	Ćwiczenia z węglikami	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Wymagany cykl Peck
Nudny	Oprzyrządowanie PCD	VC =500-1000 m/min	Niezbędne nudne pręty
Mielenie twarzy	Węglowodany	VC =350-800 m/min	Wysoka geometria pozytywna
Stukający	HSS-E-PM krany	VC =15-30 m/min	Preferowane limity H.
Piłowanie	Węglowodany	40-60 m/min, 2-3 Zaangażowane zęby	Chłodzenie powodziowe obowiązkowe

Specjalne rozważania:

Zarządzanie stresem resztkowym: Uwolnij 75% zapasów przed ostateczną obróbką

Ustawianie: rozproszona siła zacisku w celu zapobiegania zniekształceniom

Zaangażowanie narzędzi: maksymalnie 60% szerokość średnicy cięcia cięcia

Chłód: pasek wysokiego ciśnienia (70+) dla głębokich cech

Ciężka obróbka: maksymalnie 5 mm głębokość cięcia na przejście

Generowanie ciepła: monitoruj temperaturę przedmiotu podczas obróbki

Ewakuacja chipów: krytyczne dla głębokiego mielenia kieszeni

7. Odporność na korozję i leczenie powierzchniowe

Środowisko	Wydajność	Metoda ochrony	Oczekiwanie życia
Atmosfera przemysłowa	Bardzo dobry	Anodowanie typu II/III	15-20+ lata
Środowisko morskie	Dobry	Konwersja chromatu + farba	10-15+ lata
Świeża woda	Doskonały	Potrzebna minimalna ochrona	30+ lata
Przetwarzanie chemiczne	Uczciwy do dobrego	PTFE Impregnated Anodize	Specyficzne dla aplikacji
Wysoka temperatura	Sprawiedliwy	Powłoki o wysokiej temperaturze	5-10+ lata
Pochowana usługa	Bardzo dobry	Powłoki bitumiczne	40+ lata

Opcje obróbki powierzchni:

Anodowanie:

Typ II: 10-25 μm grubość

Typ III (twarda): 25-75 μm grubość

Opcje impregnowane PTFE

Powłoki konwersji:

Konwersja chromatu (MIL-DTL -5541)

Trójwaleczne zabiegi chromu

Alternatywy niechromialne (oparte na TI/ZR)

Systemy malarskie:

Podkład epoksydowy + poliuretanowy powłok

Powłoka proszkowa (190-210 lekarstwo na stopień)

Powłoki przemysłowe o wysokiej solidach

Specjalne przygotowania powierzchni:

Mechaniczne: Grit Blast SA 2.5

Chemikalia: kwaśne wytrawienie i desmut

Teksturowanie laserowe dla wyspecjalizowanych aplikacji

8. Właściwości fizyczne dla silnika projektowego

Ering

Nieruchomość	Wartość	Znaczenie w zastosowaniach ultra grubości
Gęstość	2,70 g/cm³	Obliczanie masy dużych komponentów
Zakres topnienia	582-652 stopień	Ograniczenia stresu
Przewodność cieplna	167 W/m·K	Rozpraszanie ciepła w dużych masach
Przewodność elektryczna	43% IAC	Zastosowania EMI
Ciepło właściwe	896 J/kg · k	Bezwładność termiczna podczas przetwarzania
Rozszerzanie termiczne	23.6 ×10⁻⁶/K	Różnicowa ekspansja w zespołach
Moduł Younga	68,9 GPA	Sztywność zastosowań strukturalnych
Stosunek Poissona	0.33	Zmiany wymiarowe pod obciążeniem
Zdolność tłumienia	0.008-0.01	Charakterystyka wibracji
Dyfuzyjność termiczna	69 mm²/s	Przetwarzanie szybkości transferu ciepła

9. Protokoły kontroli jakości i testowania

Obowiązkowy protokół testowania:

Analiza chemiczna: optyczna spektroskopia emisji

Testy mechaniczne:

Testowanie na rozciąganie (położenia powierzchni, t/4, t/2)

Badanie twardości (traverse and podłużne)

Ocena nieniszcząca:

Kontrola ultradźwiękowa na AMS-STD -2154 klasa A

Penetrowana kontrola krytycznych powierzchni

Ocena metalurgiczna:

Pomiar wielkości ziarna na ASTM E112

Ocena włączenia na ASTM E45

Analiza mikrostrukturalna dla rozkładu osadu

Inspekcja wymiarowa:

CMM weryfikacja krytycznych wymiarów

Skanowanie laserowe w celu uzyskania dokładności profilu

Mapowanie grubości w określonych punktach siatki

Pakiet certyfikacyjny:

Raport z testu materiału (EN 10204 Typ 3.1/3.2)

Certyfikat składu chemicznego

Certyfikacja nieruchomości mechanicznej

Rekordy wykresu obróbki cieplnej

Raporty NDT i kryteria akceptacji

Raporty kontroli wymiarowej

Dokumentacja identyfikowalności (stop do produktu)

Deklaracje zgodności (ROHS, Reach itp. .)

10. Zastosowania przemysłowe i obsługa

Podstawowe zastosowania:

Składniki strukturalne lotnicze

Platformy systemów obrony

Sprzęt do produkcji półprzewodników

Plastikowe podstawy do wtrysku

Elementy strukturalne mostu

Komponenty przemysłu nuklearnego

Ciężkie ramy transportu

Bazy konstrukcyjne narzędzi maszynowych

Roletowe bułki z młynem

Elementy ustalające o wysokiej wytrzymałości

Protokół obsługi materiałów:

Wymagania dotyczące podnoszenia:

Minimalny system podnoszenia punktów 4-

Paski rozprzestrzeniania obowiązkowe

Maksymalny kąt zawiesia: 60 stopni od poziomego

Pojemność podnoszenia: współczynnik bezpieczeństwa 3: 1

Warunki przechowywania:

Zalecane przechowywanie w pomieszczeniach

Obsługa w odstępach co najmniej 300 mm

Ograniczenie wysokości w stosach: maksimum 1,5 m

Unikaj bezpośredniego kontaktu z odmiennymi metaliami

Transport:

Zabezpieczenie za pomocą nietoperzy

Materiały tłumiące wibracje

Ochrona krawędzi obowiązkowa

Ochrona nad wilgocią podczas tranzytu

Przygotowanie obróbki:

Stabilizacja temperatury: minimum 24 godziny

Zalecanie stresu Zalecane przed krytyczną obróbką

Plan usunięcia materiałów sekwencyjnych

Postępująca regulacja siły zaciskowej

11. Rozważania projektowe dla sekcji ultra grubej

Czynniki projektowe strukturalne:

Optymalizacja modułu sekcji:

Wykorzystaj przewagę pełnej grubości do oporu zginania

Równoważna wydajność I-Bream ze zmniejszoną wagą

Rozważ wewnętrzne struktury internetowe w bardzo grubych sekcjach

Wybór łącznika:

Minimalna odległość krawędzi: średnica 2 × śruba

Zalecane zaangażowanie gwintu: 1,5 × średnica śruby

Specyfikacje momentu obrotowego: 65-75% standardowych wartości stali

Wykorzystanie siły łożyska do 480 MPa

Zarządzanie termicznie:

Pozwól na rozszerzalność cieplną 2,36 mm na metr na 100 stopni

Projektowe połączenia rozszerzeń dla dużych konstrukcji

Rozważ gradienty termiczne podczas spawania

Ładowanie dynamiczne:

Granica wytrzymałości zmęczeniowej około 100 MPa

Zastosuj współczynniki koncentracji stresu na fazie projektowej

Peening strzałowy dla powierzchni krytycznych zmęczeniowych

Strategie redukcji masy ciała:

Mielenie kieszonkowe obszarów niekrytycznych

Rozkład grubości selektywnej

Struktury hybrydowe z elementami złożonymi

Optymalizacja topologii dla

Popularne Tagi: 6061 Ultra gruba aluminiowa płyta kucia, Chiny 6061 Ultra grube aluminiowe producenci płyt kucia, dostawcy, fabryka, aluminiowa płyta kucia