5052 Aluminiowy pasek o dużej średnicy

5052 Aluminiowy pasek o dużej średnicy jest średniej wytrzymałości, bez ogrzewania stopu aluminium-magnezji, który oferuje wyjątkową odporność na korozję, dobrą formowalność i spawalność w szerokim zakresie średnic, co czyni go idealnym do morskiego, ogólnego produkcji i zastosowań strukturalnych:

Podstawowe elementy stopowe:

Magnez (mg): 2.2-2.8% (wzmocnienie roztworu solidnego)

Chrom (cr): 0.15-0.35% (wzmocnienie oporu korozji)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 95,7% (saldo)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,40% maks.

Krzem (SI): mniejszy lub równy 0,25% maks.

Miedź (Cu): mniejsza lub równa 0,10% maks.

Mangan (Mn): mniejsze lub równe 0,10% maks.

Cynk (Zn): mniejszy lub równy 0,10% maks.

Inne elementy: mniejsze lub równe 0,05% każde, mniejsze lub równe 0,15% ogółem

Proces produkcji premium:

Przygotowanie stopu:

Pierwotne aluminium o wysokiej czystości (minimum 99,7%)

Precyzyjne dodatki do elementów stopowych

Filtracja stopu poprzez ceramiczne filtry pianki (20-30 ppi)

Zaawansowane obróbka odgadowań (wodór <0,15 ml/100 g)

Udoskonalenie ziarna za pomocą stopu Master Al-Ti-B

Direct-Chill (DC) Półkontaktowe odlewanie w celu wytworzenia dużych wlewków

Homogenizacja:

450-480 stopień dla 6-12 godzin

Jednoliczna kontrola temperatury: ± 5 stopni

Szybkość chłodzenia kontrolowanej: 30-50 stopień /godzina

Gorąca praca (wytłaczanie lub kucie):

Duże prasy wytłaczania: zdolne do wytwarzania prętów o średnicy do 300 mm

Lub kucie: przetwarzanie wlewków w słupki poprzez kucie promieniowe lub kucie umierające

Temperatura deformacji: 350-420

Zapewnia odpowiednie odkształcenie i udoskonalenie ziarna dla optymalnej jakości wewnętrznej

Zimna praca (dla Hempers):

Rozciąganie lub prostowanie, aby osiągnąć pożądaną twardość

Zapewnia jednolite odkształcenie w dużej średnicy

Wyżarzanie (dla o temperament):

340-360 stopień dla 1-3 godzin

Kontrolowane chłodzenie w celu osiągnięcia optymalnej struktury ziarna i plastyczności

Wykończeniowy:

Warunek powierzchni (e . g ., obrócony, uziemiony lub precyzji)

Precyzyjne prostowanie

Weryfikacja wymiarowa

Kontrola jakości powierzchni

Pełna identyfikowalność produkcyjna z kompleksową dokumentacją dla wszystkich kroków produkcyjnych .

Dystrybucja właściwości:

Axial vs . Właściwości promieniowe:<5% variation in strength properties

Wewnętrzna zmienność właściwości dla słupków o dużej średnicy: zwykle mniejsza niż 5%

Zróżnicowanie twardości rdzenia do powierzchni:<5 HB

Zatrzymanie nieruchomości po spawaniu: Doskonały w porównaniu ze stopami obróbki cieplnej

Kluczowe funkcje mikrostrukturalne:

Struktura ziarna:

Ziarna równoznaczne w stanie wyżarzonym

Wydłużone ziarna w zahartowanych odkształceniach

Rozmiar ziarna ASTM 5-8 (63-22 μm)

Jednolity rozkład ziarna w poprzek sekcji, szczególnie zapewniony w słupkach o dużej średnicy poprzez właściwe przetwarzanie

Rozkład osadowy:

AL₁₂MG₂CR Dispersoids: 50-200 nm, jednolity rozkład rozkładu

Intermetaliki Al-Fe-SI: dystrybucja rafinowana

Dispersoidów bogatych w CR: zwiększa odporność na korozję

Rozwój tekstury:

Orientacja bliskiego lądowania w stanie O

Umiarkowana tekstura deformacji w temperamentach H32/H34

Silna tekstura deformacji w temperamencie H38

Funkcje specjalne:

Minimalne mg₂si wytrąca się na granicach ziarna

Niska gęstość zwichnięcia w stanie O

Wyższa gęstość zwichnięcia w zahartowanych odkształcenie

Doskonała kontrola rekrystalizacji w temperamentach pośrednich

Standardowe dostępne formularze:

Duży okrągły pasek: Diameters 100-500 mm

Dostępna usługa odcięcia na długość

Specjalne tolerancje dostępne na żądanie

Precyzyjne podłoże lub zakręcone paski do krytycznych aplikacji

Dostępne niestandardowe długości i wykończenia powierzchniowe

Wytyczne wyboru temperamentu:

O: Maksymalne operacje formowania, zginania lub rysowania

H32: Wytwarzanie ogólnego celu z umiarkowanym formowaniem

H34: Zastosowania wymagające wyższej siły z pewną formowaniami

H36/H38: Zastosowania wymagające maksymalnej wytrzymałości przy minimalnym tworzeniu

Wskazówki dotyczące produkcji:

Ocena maszynowości: 70% (1100 aluminium=100%)

Wykończenie powierzchni: bardzo dobrze (RA 0.8-3.2 μm łatwo osiągalny)

Tworzenie układów: układy o średniej długości; Łamanie chipów korzystne

Chłód: preferowany emulsja rozpuszczalna w wodzie (5-8% stężenie)

Zużycie narzędzia: niskie z odpowiednimi parametrami

Spawalność: Doskonała z spawaniem TIG, MIG i oporowym

Zimna praca: doskonała formalność w stanie O

Hot Praca: 340-420 Zalecany zakres temperatur Zalecany

Zimne zginanie: Minimalny promień 1 × średnica (o temperament), średnica 1,5 × (H32), średnica 2 × (H34/H38)

Opcje ochrony powierzchni:

Anodowanie:

Typ II (siarka): 10-25 μm grubość

Typ III (twarda): 25-50 μm grubość

Anodowanie kolorów: doskonałe zatrzymywanie kolorów

Wykończenie mechaniczne:

Polerowanie: zwiększony wygląd i zmniejszone miejsca inicjacji korozji

Wykończenie szczotkowane: dekoracyjne i funkcjonalne

Starczenie koralików: jednolity matowy wygląd

Systemy malarskie:

Wstępna obróbka powlekania konwersji chromianu

Podkład epoksydowy + poliuretanowy powłok

Dostępne systemy klasy morskiej

Konwersja chemiczna:

Konwersja chromianu alodyny/irydytu

Alternatywy zgodne z ROHS

Względy projektowe:

Zakres temperatur roboczych: -80 stopień do +200

Wydajność kriogeniczna: dobra (zwiększona wytrzymałość w niskich temperaturach)

Właściwości magnetyczne: niemagnetyczne

Recykling: 100% nadaje się do recyklingu o wysokiej wartości złomu

Wpływ na środowisko: niski ślad węglowy w porównaniu z alternatywami stalowymi

Standardowe procedury testowe:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Weryfikacja wszystkich głównych elementów i zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Testy na rozciąganie (podłużne)

Testowanie twardości (Brinell)

Inspekcja wymiarowa:

Pomiary średnicy w wielu lokalizacjach

Weryfikacja prostości

Pomiar jaja

Kontrola wizualna:

Ocena wad powierzchniowych

Wykończenie weryfikacji jakości

Specjalistyczne testy (w razie potrzeby):

Kontrola ultradźwiękowa na ASTM E114

Oznaczanie wielkości ziarna (ASTM E112)

Testowanie korozji (ASTM B117 Salt Spray)

Testowanie przewodności (prąd wirowy)

Standardowe certyfikaty:

Raport testowy młyna (en 10204 3.1)

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Raport kontroli wymiarowej

Dokumentacja materialnego identyfikowalności

Zastosowania podstawowe:

Komponenty morskie:

Duże członkowie strukturalni morskiej

Wały sprzętu statku, pręty

Struktury platformy offshore

Części wyposażenia odsalania

Energia i chemikalia:

Zbiorniki zbiornika i naczynia ciśnieniowe

Składniki wymiennika ciepła

Kołnie i złącza systemu rur

Struktury wewnętrzne dla urządzeń chemicznych

Produkcja maszyn ogólnych:

Duże ramki konstrukcyjne maszynowe

Wałki napędowe, rolki

Przyrząd i urządzenia

Różne części mechaniczne

Architektura i infrastruktura:

Wsporniki konstrukcyjne ściany kurtyny

Most i duże złącza budowlane

Rzeźby na zewnątrz i elementy dekoracyjne

Tranzyt kolejowy:

Subway i trening komponentów strukturalnych

Bogie komponenty

Zelektryfikowane komponenty przewodzące kolejowe

Zalety projektowe:

Doskonała odporność na korozję w większości środowisk

Doskonała formalność, szczególnie w temperaturze

Doskonała spawalność bez obróbki cieplnej po spawaniu

Dobra odporność na zmęczenie

Atrakcyjny wygląd z różnymi wykończeniami

Właściwości niemagnetyczne do zastosowań elektronicznych

Nieprzestrzeganie nieruchomości do zastosowań w zakresie bezpieczeństwa

Dobra maszyna dla złożonych komponentów

Lekka alternatywa dla stali nierdzewnej

Umiarkowana siła z doskonałą plastycznością

Ograniczenia projektowe:

Niższa wytrzymałość w porównaniu ze stopami serii 6xxx i 7xxx

Nie można traktować ciepła w celu zwiększenia siły

Umiarkowana odporność na zużycie

Może doświadczyć relaksu stresu przy trwałym obciążeniu

Nie zalecane do zastosowań w wysokiej temperaturze powyżej 200 stopni

Ograniczona retencja siły po spawaniu w zahartowanych odkształcenie

Względy gospodarcze:

Opłacalna alternatywa dla stali nierdzewnej

Dobra saldo nieruchomości i kosztów

Niższe koszty utrzymania w środowiskach korozyjnych

Zmniejszone koszty wykończenia z powodu naturalnego odporności na korozję

Doskonała zdolność do recyklingu i wysoka wartość złomu

Niższe koszty wytwarzania w porównaniu do twardszych materiałów

Aspekty zrównoważonego rozwoju:

W 100% nadchodzący do recyklingu bez utraty nieruchomości

Energooszczędna alternatywa dla stali

Długa żywotność obsługi zmniejsza częstotliwość wymiany

Brak szkodliwych substancji lub elementów ograniczonych ROHS

Niski wpływ na środowisko w całym cyklu życia

Wysoki odsetek dostępnych treści z recyklingu

Wytyczne dotyczące wyboru materiału:

Wybierz 5052, gdy odporność na korozję i formalność są priorytetami

Wybierz twardsze temperamenty (H34/H38), aby uzyskać zwiększone wymagania dotyczące siły

Rozważ 6061- t6, gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość z umiarkowanym oporem korozji

Rozważ 5083 dla zastosowań morskich o wyższej wytrzymałości

Rozważ 3003 dla mniej wymagających aplikacji z ograniczeniami kosztów

Zalecenia dotyczące przetwarzania:

Pozwól na sprężyn w operacjach formowania (wzrasta wraz z trudniejszymi temperamentami)

Użyj odpowiedniego promienia w operacjach zginania w oparciu o temperament

Zastosuj odpowiednie procedury czyszczenia przed spawaniem

Popularne Tagi: 5052 Aluminiowy bar o dużej średnicy, Chiny 5052 Producenci prętów aluminiowych o dużej średnicy, dostawcy, fabryka, aluminiowy pręt kucia wału napędowego, Aluminiowy pasek o dużej średnicy, Kołnierz rurowy aluminiowy pręt kuszy, Pasek burzowy z biegiem biegu aluminiowego, Basen z łożyskiem rolkowym, helikalna aluminiowa pręt