1/2

<< /span>

5083 Kute aluminiowy okrągły pasek

5083 Aluminiowe słupki kucia, są rodzajem materiału aluminiowego, które wykazują doskonałe właściwości mechaniczne i fizyczne .

Wyślij zapytanie

1. Proces składu materiału i produkcji

5083 Kuty aluminiowy okrągły pasek to wysoko wytrzymałym, beztroskim stopu aluminium-magnezji specjalnie zaprojektowanego w celu zapewnienia wyjątkowej wydajności w wyjątkowo trudnych środowiskach, zwłaszcza aplikacji morskich i kriogenicznych . jego precyzyjnie kontrolowanego procesu kucia optymalizuje wewnętrzną mikropętarkę, optymalizuje wewnętrzną mikropętarkę dla wewnętrznej mikropęcherzy OBUDOWANIE STATKI, ROKU I GAZ, ENŻYNIERIA KRYOGENICZNE I ZASTOSOWANIE WOJSKOWE:

Podstawowe elementy stopowe:

Magnez (mg): 4.0-4.9 (podstawowy element wzmacniający, zapewnia wysoką wytrzymałość i dobrą spawalność)

Manganese (mn): 0.4-1.0% (dodatkowo zwiększa wytrzymałość i udoskonala ziarno)

Chrom (Cr): 0.05-0.25% (hamuje rekrystalizację, poprawia odporność na korozję naprężeń)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 93,2% (saldo)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,40% maks.

Krzem (SI): mniej niż lub równy 0,40% maks.

Miedź (Cu): mniejsza lub równa 0,10% maks.

Cynk (Zn): mniejszy lub równy 0,25% maks.

Tytan (ti): mniejszy lub równy 0,15% maks.

Inne elementy: mniejsze lub równe 0,05% każde, mniejsze lub równe 0,15% ogółem

Proces kucia premium:

Przygotowanie stopu:

Pierwotne aluminium o wysokiej czystości (minimum 99,7%)

Precyzyjne dodawania elementów stopowych o tolerancji ± 0,05%

Zaawansowana filtracja za pośrednictwem ceramicznych filtrów pianki (30-40 ppi)

Zaawansowane obróbka odgadowań (wodór <0,10 ml/100 g)

Udoskonalenie ziarna za pomocą stopu Master Al-Ti-B

Półkontaktowe odlewanie z dala (DC) w celu wytworzenia dużych wlewków

Homogenizacja:

420-450 stopień dla 10-24 godzin

Jednoliczna kontrola temperatury: ± 5 stopni

Szybkość chłodzenia kontrolowanej: 15-25 stopień /godzina

Eliminuje mikrosetregację i homogenizuje skład stopu

Przygotowanie kęsów:

Kondycjonowanie powierzchni (skalping)

Kontrola ultradźwiękowa (100% objętościowa)

Podgrzewanie: 380-420 dla jednolitej temperatury

Sekwencja kucia:

Open-Die preforming: 380-420

Kucie zamknięte lub promieniowe do wykończenia: 350-400

Hydraulic Press Pojemność: 2, 000-10, 000 tony (w zależności od wielkości paska)

Sterowana komputerowo prędkość i ciśnienie pamięci RAM

Kucie wieloetapowe w celu optymalizacji przepływu ziarna i udoskonalenia ziarna

Minimalny współczynnik redukcji: 3: 1 do 5: 1, zapewniając gęstą i jednolitą strukturę wewnętrzną

Wyżarzanie (o temperament) / hartowanie odkształcenia (h temperowność):

O TEMMER: 340-360 stopień dla 1-3, zapewniając maksymalną ciągliwość

H temperniki: Osiągnięte poprzez działanie na zimno (e . g ., rozciąganie, prostowanie), takie jak H111, H112

Ostateczne przetwarzanie:

Warunek powierzchni (e . g ., obrócony, uziemiony lub precyzji)

Precyzyjne prostowanie

Weryfikacja wymiarowa

Kontrola jakości powierzchni

Wszystkie etapy produkcji podlegają rygorystycznej kontroli jakości i zarządzaniu identycznością .

2. Właściwości mechaniczne 5083 kute okrągłe pasek

Nieruchomość	O (wyżarzony)	H111	H112	Metoda testowa
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie	270-305 MPA	290-330 MPA	280-320 MPA	ASTM E8
Granica plastyczności (0,2%)	110-135 MPA	130-160 MPA	115-145 MPA	ASTM E8
Wydłużenie (2 cale)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Twardość (Brinell)	65-75 hb	75-85 hb	70-80 hb	ASTM E10
Siła zmęczenia (cykle 5 × 10⁸)	120-140 MPA	130-150 MPA	125-145 MPA	ASTM E466
Siła ścinania	160-180 MPA	175-195 MPA	170-190 MPA	ASTM B769
Moduł elastyczności	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111
Wytrzymałość złamania (K1c, typowa)	26-30 MPA√m	28-32 MPA√m	27-31 MPA√m	ASTM E399

Dystrybucja właściwości:

Axial vs . Właściwości promieniowe:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Wewnętrzna zmienność właściwości dla słupków o dużej średnicy: zwykle mniejsza niż 5%

Zróżnicowanie twardości rdzenia do powierzchni:<3 HB

Zatrzymanie nieruchomości po spawaniu: Strefy spawane mogą zatrzymać ponad 90% siły materiału macierzystego z dobrą plastycznością

Wydajność kriogeniczna: wytrzymałość i wytrzymałość poprawia się nawet w stopniu -196 (temperatura ciekłego azotu), bez kruchego przejścia

3. Charakterystyka mikrostrukturalna

Kluczowe funkcje mikrostrukturalne:

Struktura ziarna:

Drobne, jednolite ziaren równoznaczne

Rozmiar ziarna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Proces kucia zapewnia przepływ ziarna podąża za konturem baru, zwiększając właściwości mechaniczne i odporność na zmęczenie

Jednolity rozkład ziarna w całym przekroju, wolny od gruboziarnistej segregacji ziarna

Rozkład osadowy:

-Mg₅al₈ Faza: drobna i równomiernie rozproszona, działając jako pierwotna faza wzmocnienia

Dyspersoidy ALMN lub ALFEMN: dodatkowo udoskonalają ziarna i hamuje rekrystalizację

Faza ALCR: poprawia odporność na korozję naprężeń

Rozwój tekstury:

Łagodna tekstura wywołana przez kucie, zaprojektowana w celu optymalizacji właściwości wielokierunkowych

Kute pręty wykazują doskonałą izotropię w porównaniu z produktami zwalnionymi

Funkcje specjalne:

Ciągłe wytrącanie fazy na granicach ziarna skutecznie kontrolowane, aby uniknąć wrażliwości na korozję naprężeń

Umiarkowana gęstość zwichnięcia, korzystna dla stwardnienia pracy

Brak gruboziarnistych pierwotnych związków międzymetalicznych

4. specyfikacje i tolerancje wymiarowe

Parametr	Zakres standardowy	Precyzyjna tolerancja	Tolerancja komercyjna	Metoda testowa
Średnica	100-800 mm	± 0,5 mm do 300 mm	± 1,0 mm do 300 mm	Mikrometr/zacisk
		± 0,2% powyżej 300 mm	± 0,5% powyżej 300 mm
Owalność	N/A	50% tolerancji średnicy	75% tolerancji średnicy	Mikrometr/zacisk
Długość	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Miara taśm
Prostota	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	StraightEdge/Laser
Chropowatość powierzchni	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilometr
Wytnij końcówkę kwadratową	N/A	0,5 stopnia maks	1,0 stopnia maks	Kątomierz

Standardowe dostępne formularze:

Kuty okrągły pasek: średnice od 100 mm do 800 mm

Dostępna niestandardowa usługa odcięcia na długość

Specjalne tolerancje i wykończenia powierzchni (e . g ., obrane, uziemia, precyzja) dostępne na żądanie

Dostępne w różnych kutych temperamentach, takich jak O, H111, H112

5. Oznaczenia temperamentu i opcje stwardnienia pracy

Kod temperamentu	Opis procesu	Optymalne aplikacje	Kluczowe cechy
O	W pełni wyższywane, zmiękczone	Aplikacje wymagające maksymalnej tworzenia	Maksymalna plastyczność, najniższa siła
H111	Umiarkowanie stwardniał po pełnym wyżarzaniu	Struktury ogólne, doskonałe właściwości po spalaniu	Dobra równowaga siły i plastyczności
H112	Spłaszczone dopiero po kucie	Zachowuje naprężenia resztkowe z kucia	Nadaje się do dalszego przetwarzania przed obróbką
H321	Stabilizowany temperament H32	Wysoka wytrzymałość, ścisłe wymagania dotyczące odporności na korozję	Doskonała odporność SCC, wyższa wytrzymałość

Wytyczne wyboru temperamentu:

O: W przypadku złożonych operacji formowania zimnego lub w miejscu, w którym potrzebne jest dalsze głębokie przetwarzanie

H111: W przypadku składników strukturalnych wymagających wysokiej wytrzymałości, spawania i dobrej odporności na korozję

H112: Używany bezpośrednio po sfałszowaniu, odpowiedni dla części o znacznej obróbce

H321: W przypadku zastosowań morskich i kriogenicznych o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących pękania korozji naprężeń

6. Charakterystyka obróbki i produkcji

Działanie	Materiał narzędziowy	Zalecane parametry	Uwagi
Obrócenie	Carbide, PCD	VC =150-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Łatwe do osiągnięcia dobrego wykończenia powierzchni, umiarkowane zużycie narzędzia
Wiercenie	Węglenie, pokryte cyną	VC =60-150 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Zalecane ćwiczenia, które są dobre, dobre na głębokie dziury
Przemiał	Węglenie, HSS	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Narzędzia o wysokiej zawartości kąta rake, duża głębokość cięcia, wysoka pasza
Stukający	HSS-e-PM, powlekany TICN	VC =15-30 m/min	Właściwe smarowanie dla dobrej jakości nici
Rozwierc	Węglenie, HSS	VC =50-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7/H8 Osiągalny
Piłowanie	Ostrze z wycięciem węglików	VC =800-2000 m/min	Skuteczne cięcie dla barów o dużej średnicy

Wskazówki dotyczące produkcji:

Ocena maszynowości: 70% (1100 aluminium=100%), nieco niższa maszyna w hardy harded temperament

Formacja chipów: gumowate żetony, mają tendencję do owijania narzędzi, wymaga dobrych wyłączników chipów

Chłód: Płyn do cięcia rozpuszczalny w wodzie (8-12% stężenie), wysokie chłodzenie prędkości przepływu

Zużycie narzędzia: Umiarkowana, regularna inspekcja narzędzi

Spawalność: doskonała z tig i mig spawalnicza, jeden z najlepszych spawalnych stopów aluminiowych

Działanie na zimno: dobra formalność w O Temper, umiarkowana w temperamencie H111

Hot Praca: Zalecany zakres temperatur 300-400

Pękanie korozji naprężeń: O, H111, H112 Temperniki mają doskonałą odporność na pękanie korozji naprężeń

Właściwości kriogeniczne: zachowuje lub poprawia wytrzymałość i wytrzymałość w bardzo niskich temperaturach

7. systemy oporności i ochrony korozji

Typ środowiska	Ocena oporu	Metoda ochrony	Oczekiwana wydajność
Atmosfera przemysłowa	Doskonały	Czysta powierzchnia	20+ lata
Atmosfera morska	Doskonały	Czysta powierzchnia	15-20+ lata
Zanurzenie wody morskiej	Bardzo dobry	Ochrona katodowa lub malarstwo	10-15+ lata z konserwacją
Wysoka wilgotność	Doskonały	Czysta powierzchnia	20+ lata
Korozja naprężenia	Doskonały	Odpowiedni wybór temperamentu (H111/H112/H321)	Wyjątkowo niska podatność
Łuszczenie się	Doskonały	Standardowa ochrona	Wyjątkowo niska podatność
Korozja galwaniczna	Dobry	Właściwa izolacja	Staranne projektowanie z różnymi metaliami

Opcje ochrony powierzchni:

Anodowanie:

Typ II (siarka): 10-25 μm, zapewnia dodatkową ochronę i estetykę

Typ III (Hard): 25-75 μm grubość zwiększa odporność na zużycie i twardość

Farbowanie i uszczelnienie: zwiększa estetykę i odporność na korozję

Powłoki konwersji:

Powłoki do konwersji chromatu (MIL-DTL -5541): doskonała podstawa do farb lub klejów

Alternatywy wolne od chromu: zgodne ze środowiskiem

Systemy malarskie:

Podkład epoksydowy + poliuretanowy powlekanie topak: zapewnia doskonałą długoterminową ochronę, szczególnie w przypadku zastosowań morskich

Farba przeciwporostowa: dla zanurzonych części statków

8. Właściwości fizyczne do projektowania inżynierii

Nieruchomość	Wartość	Rozważanie projektowe
Gęstość	2,66 g/cm³	Lekki design, środek kontroli grawitacji
Zakres topnienia	575-635 stopień	Parametry spawania i odlewania
Przewodność cieplna	121 W/m·K	Zarządzanie termicznie, projektowanie ciepła
Przewodność elektryczna	34% IAC	Przewodnictwo elektryczne w zastosowaniach elektrycznych
Ciepło właściwe	897 J/kg · k	Obliczenia masy termicznej i pojemności cieplnej
Rozszerzalność termiczna (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Zmiany wymiarowe z powodu zmian temperatury
Moduł Younga	70,0 GPA	Obliczenia ugięcia i sztywności
Stosunek Poissona	0.33	Parametr analizy strukturalnej
Zdolność tłumienia	Umiarkowany	Wibracje i kontrola hałasu

Względy projektowe:

Zakres temperatur roboczych: -200 stopień do +80 (wydajność degraduje powyżej tego)

Wydajność kriogeniczna: utrzymuje lub poprawia wytrzymałość i wytrzymałość w wyjątkowo niskich temperaturach, idealne do kriogenicznych materiałów strukturalnych

Właściwości magnetyczne: niemagnetyczne

Recykling: 100% nadaje się do recyklingu o wysokiej wartości złomu

Tworzenie: Dobra w O Temper, umiarkowana w temperamencie H111

Stabilność wymiarowa: dobra stabilność wymiarowa po wykupu i złagodzenia naprężeń

Stosunek siły do masy: korzystny w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję

9. Zapewnienie jakości i testowanie

Standardowe procedury testowe:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Analiza fluorescencji rentgenowskiej

Weryfikacja wszystkich głównych elementów i zawartości zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Testy na rozciąganie (podłużne, poprzeczne i promieniowe)

Testy twardości (Brinell, wiele lokalizacji)

Testowanie uderzenia (Charpy V-notch, szczególnie w przypadku zastosowań kriogenicznych)

Testowanie zmęczeniowe (zgodnie z wymaganiami)

Testy nieniszczące:

Kontrola ultradźwiękowa (100% objętościowe, na ASTM B594/E2375 lub AMS 2630)

Testy prądu wirowego (wady powierzchniowe i powierzchniowe)

Kontrola penetracyjna (wady powierzchniowe)

Testy radiograficzne (wewnętrzne wady makroskopowe)

Analiza mikrostrukturalna:

Oznaczanie wielkości ziarna

Ocena osadowa i międzyetestacyjna

Weryfikacja wzoru przepływu ziarna

Testowanie wrażliwości na korozję naprężeń

Inspekcja wymiarowa:

CMM (współrzędna maszyna pomiarowa) weryfikacja

Średnica, długość, prostość, owalność itp. .

Standardowe certyfikaty:

Materiał raport testowy (en 10204 3.1 lub 3.2)

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Certyfikacja obróbki cieplnej/kucia

Certyfikacja testy nieniszczącej

Zgodność z ASTM B247 (Forged Bar), AMS 4114, EN AW -5083, Etc .

10. Zastosowania i względy projektowe

Zastosowania podstawowe:

Przemysł morski:

Budownictwo statku i konstrukcja jachtów (konstrukcje kadłubowe, maszty, sprzęt pokładowy)

Struktury platformy wiertniczej na morzu

Sprzęt odsalania

Składniki okrętów podwodnych

Inżynieria kriogeniczna:

Skroplony gaz ziemny (LNG) zbiorniki i rurociągi transferowe

Kryogeniczne zbiorniki paliwowe lotnicze

Komponenty sprzętu do bardzo niskiej temperatury

Przemysł transportowy:

Pojazdy kolejowe (szybkie korpusy kolejowe, samochody towarowe)

Zbiorniki paliwowe i komponenty konstrukcyjne

Tankowcy, nośniki materiałowe

Wojsko i obrona:

Konstrukcje pojazdów pancernych

Komponenty statku marynarki wojennej

Mosty wojskowe

Naczynia ciśnieniowe:

Naczynia średnie do wysokiego ciśnienia

Naczynia ciśnieniowe lotnicze

Zalety projektowe:

Doskonała odporność na korozję, szczególnie w środowiskach morskich i przemysłowych

Doskonała spawalność, wysoka wytrzymałość spoiny bez potrzeby poczyszczania ciepła po spawaniu

Wyjątkowa wytrzymałość kriogeniczna, o ulepszonych właściwościach w bardzo niskich temperaturach

Wysoka wytrzymałość i dobra plastyczność, odpowiednia dla komponentów strukturalnych

Proces kucia optymalizuje przepływ ziarna i jakość wewnętrzną

Doskonała odporność na pękanie korozji naprężeń i korozja złuszczania

Lekkie, przyczyniające się do oszczędności energii i redukcji emisji

Niemagnetyczne, odpowiednie do określonych zastosowań

Ograniczenia projektowe:

Nie wzmocnione przez obróbkę cieplną

Niższa wytrzymałość w porównaniu z stopami o wysokiej wytrzymałości serii 2xxx i 7xxx

Długoterminowe stosowanie powyżej 65 stopni może prowadzić do uczulenia (opady mg₂al₃), zwiększając podatność na korozję naprężeń; Należy wybrać temperaturę H111 lub H321

Maszyna nie jest tak dobra jak stopy takie jak 6061

Stosunkowo wyższy koszt

Względy gospodarcze:

Materiał o wysokiej wydajności, wyższy koszt początkowy, ale długa żywotność i niskie koszty utrzymania

Doskonała odporność na korozję zmniejsza długoterminowe potrzeby w zakresie ochrony

Dobra spawalność obniża koszty wytwarzania złożonych konstrukcji

Lekkie nieruchomości pomagają obniżyć koszty paliwa transportowego

Aspekty zrównoważonego rozwoju:

W 100% recyklingowa, wysoka wydajność wykorzystania zasobów

Procesy produkcyjne aluminium stają się coraz bardziej przyjazne dla środowiska, przy zmniejszonym zużyciu energii

Długa żywotność zmniejsza wytwarzanie odpadów

Wytyczne dotyczące wyboru materiału:

Wybierz 5083, gdy wymagane są najwyższe poziomy odporności na korozję, spawalność i wydajność kriogeniczną

5083 jest idealne, gdy potrzebna jest wysoka siła do obsługi w środowiskach morskich

W przypadku struktur obsługujących długoterminowe w temperaturach powyżej 65 stopni należy wybrać temperamenty H111 lub H321

Rozważ stopy serii 7xxx, gdy wyższa wytrzymałość jest najważniejsza, a odporność na korozję lub wydajność kriogeniczna nie są głównymi obawami

Popularne Tagi: 5083 Kute aluminiowy okrągły bar, Chiny 5083 Kute aluminiowe producenci okrągłego baru, dostawcy, fabryka, 5083 Aluminiowy pasek o dużej średnicy, 7050 Wysokiej siły pasek, 7075 Aluminiowy tarcza, uszczelniająca uszczelka aluminiowa, Pasek do kucia aluminiowy sterujący, Pasek do kucia aluminium robak