1/2

<< /span>

7075 Aluminium Aluminiowy Tarc

7075 Aluminiowe ciasto kucia odgrywa ważną rolę w różnych dziedzinach, takich jak lotnisko, produkcja motoryzacyjna i przetwarzanie pleśni ze względu na jej doskonałe cechy wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości, dobrej wytrzymałości i odporności na korozję .

Wyślij zapytanie

1. Proces składu materiału i produkcji

7075 Aluminium Tarcowe tarcze reprezentują szczyt komponentów aluminiowych klasy lotniczej, oferując wyjątkową wytrzymałość, odporność na zmęczenie i rozkład naprężeń dla krytycznych zastosowań obrotowych i strukturalnych:

Podstawowe elementy stopowe:

Cynk (zn): 5.1-6.1% (główny element wzmacniający)

Magnez (mg): 2.1-2.9% (wzmacnia stwardnienie opadów)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (poprawia odporność na wytrzymałość i naprężenie)

Chrom (cr): 0.18-0.28% (kontrola oporu korozji i struktury ziarna)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 87,1% (saldo)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,50% maks.

Krzem (SI): mniej niż lub równy 0,40% maks.

Mangan (Mn): mniejsze lub równe 0,30% maks.

Tytan (ti): mniejszy lub równy 0,20% maks.

Inne elementy: mniejsze lub równe 0,05% każde, mniejsze lub równe 0,15% ogółem

Proces kucia premium:

Przygotowanie stopu:

Pierwotne aluminium o wysokiej czystości (minimum 99,7%)

Precyzyjne dodawania elementów stopowych o ± 0,1% tolerancji

Zaawansowana filtracja za pośrednictwem ceramicznych filtrów pianki (30-40 ppi)

Traktowanie odgazowe SNIF (wodór <0,10 ml/100 g)

Udoskonalenie ziarna za pomocą stopu Master Al-Ti-B

Direct-Chill (DC) Półprzewodnikowy casting

Homogenizacja:

460-480 stopień dla 24-36 godzin

Jednoliczna kontrola temperatury: ± 5 stopni

Szybkość chłodzenia kontrolowanej: 15-25 stopień /godzina

Rozpuszczanie gruboziarnistych intermetalików

Eliminacja mikrosetregacji

Przygotowanie kęsów:

Kondycjonowanie powierzchni (skalping)

Kontrola ultradźwiękowa (100% objętościowa)

Podgrzewanie: 380-400 dla jednolitej temperatury

Sekwencja kucia:

Open-Die preforming: 380-410

Wykończenie zamknięte: 360-390

Hydraulic Press Pojemność: 2, 000-10, 000 tony

Sterowana komputerowo prędkość i ciśnienie pamięci RAM

Kucie wieloetapowe dla optymalnego przepływu ziarna

Minimalny współczynnik redukcji: 3: 1

Rozwiązanie obróbki cieplne:

465-485 stopień dla 1-4 godzin (zależne od grubości)

Jednomości temperatury: ± 3 stopnie

Szybkie przeniesienie do hartownego medium (<10 seconds)

Gaszenie:

Zwiększony polimer wodny hartowany

Kontrolowane pobudzenie jednolitego chłodzenia

Minimalna szybkość chłodzenia: 100 stopni /s na powierzchni

Ulga na stres:

Kontrolowane rozciąganie (1-3% deformacja plastikowa)

Alternatywnie, ulga w stresie ściskającym

Sztuczne starzenie się (temperament T6/T73):

T6: 120 stopni przez 24 godziny

T73: Dwustopniowe starzenie się (107 stopni dla godzin 6-8, a następnie stopień 163-177 dla godzin 24-30)

Jednomości temperatury: ± 3 stopnie

Ostateczne przetwarzanie:

Precyzyjna obróbka w kształcie bliskiej netto

Obróbka powierzchniowa

Testy nieniszczące

Weryfikacja wymiarowa

Pełna identyfikowalność procesu z skomputeryzowanym monitorowaniem jakości na wszystkich etapach .

2. Właściwości mechaniczne 7075 kutych dysków

Nieruchomość	T6 Temper	T73 TEMMER	TEMMER T7351	Metoda testowa
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie	570-595 MPA	505-545 MPA	510-550 MPA	ASTM E8
Granica plastyczności (0,2%)	495-525 MPA	425-470 MPA	435-480 MPA	ASTM E8
Wydłużenie (2 cale)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Twardość (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Wytrzymałość złamania (K1c)	24-29 MPA√m	31-37 MPA√m	29-35 MPA√m	ASTM E399
Siła zmęczenia (10⁷ cykli)	160-190 MPA	145-170 MPA	150-175 MPA	ASTM E466
Siła ścinania	330-350 MPA	290-315 MPA	295-325 MPA	ASTM B769
Ściśnicza granica plastyczności	520-550 MPA	455-495 MPA	465-505 MPA	ASTM E9
Moduł elastyczności	71,7 GPA	71,7 GPA	71,7 GPA	ASTM E111

Dystrybucja właściwości:

Radial vs . styczny:<5% variation in strength properties

Odmiana powierzchniowa do środka:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimalne nieruchomości gwarantowane we wszystkich kluczowych orientacjach

Doskonała izotropia w porównaniu z przewróconą płytą lub prętem wytłaczonym

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 stresu progowego 200 MPa

3. Charakterystyka mikrostrukturalna

Kluczowe funkcje mikrostrukturalne:

Struktura ziarna:

Dobra, równoznaczne zrestaluzowane ziarna

Rozmiar ziarna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Jednolity rozkład ziarna w przeciwieństwie

Kontrolowany wzór przepływu ziarna po konturach kucia

Rozkład osadowy:

MGZN₂ (η/η ') Wzmocnienie wytrąca się: 5-15 nm

Cumgal₂ (faza S) wytrąca się: równomiernie rozmieszczony

Al₇cu₂fe Intermetalics: kontrolowany rozmiar i dystrybucja

AL₁₂MG₂CR Dispersoids: 50-200 nm do kontroli rekrystalizacji

Rozwój tekstury:

Zrównoważona tekstura z zminimalizowaną kierunkowością

Tekstura włókien wywołana kuciem zoptymalizowana pod kątem właściwości izotropowych

Specjalna tekstura włókien dostosowana do wysokiej odporności na zmęczenie

Funkcje specjalne:

Minimalne strefy wolne od osad (PFZ) na granicach ziarna

Kontrolowany rozkład gruboziarnistych intermetalików

Doskonały rozkład dyspersydów do kontroli rekrystalizacji

Zoptymalizowany rozkład znaków granicy ziarna

4. specyfikacje i tolerancje wymiarowe

Parametr	Zakres standardowy	Precyzyjna tolerancja	Tolerancja komercyjna	Metoda testowa
Średnica	50-1500 mm	± 0,5 mm do 150 mm	± 1,0 mm do 150 mm	Cmm
		± 0,3% powyżej 150 mm	± 0,6% powyżej 150 mm
Grubość	15-300 mm	± 0,5 mm do 50 mm	± 1,0 mm do 50 mm	Mikrometr
		± 1,0% powyżej 50 mm	± 1,5% powyżej 50 mm
Płaskość	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Miernik wybierania
Chropowatość powierzchni	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilometr
Równoległość	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Koncentryczność	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Średnica koła śruby	Jak określono	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Cmm

Standardowe dostępne formularze:

Średnice: 50 mm do 1500 mm

Grubość: 15 mm do 300 mm

Wariacje profilu: płaskie, stopniowe, wyprofilowane

Warunki powierzchniowe: zgodnie z wyprostowanymi, obrabianymi, obróbką cieplną

Możliwości kształtu bliskiego netto do zmniejszenia obróbki

Niestandardowe odkuwki z integralnymi funkcjami (bosses, występy itp. .)

5. Oznaczenia temperamentu i opcje uzdatniania ciepła

Kod temperamentu	Opis procesu	Optymalne aplikacje	Kluczowe cechy
T6	Rozwiązanie traktowane ciepłem i sztucznie starzejącym się	Aplikacje o wysokiej wytrzymałości	Maksymalna siła i twardość
T651	T 6 + stres zwolniony przez rozciąganie	Krytyczne elementy strukturalne	Poprawa rozkładu stresu
T73	Roztwór poddany obróbce cieplnej i przepełnionej	Zastosowania krytycznych korozji naprężeń	Doskonała odporność SCC o zmniejszonej wytrzymałości
T7351	T 73 + stres zwolniony przez rozciąganie	Krytyczne elementy lotnicze	Doskonała równowaga nieruchomości
T76	Zmodyfikowane obciążenie nadmierne	Zrównoważone wymagania dotyczące nieruchomości	Kompromis między T6 i T73

Wytyczne wyboru temperamentu:

T6/T651: Maksymalna wytrzymałość i wymagania dotyczące odporności na zmęczenie

T73/T7351: Zastosowania krytycznych

T76: Zrównoważone właściwości dla ogólnych zastosowań lotniczych

6. Charakterystyka obróbki i produkcji

Działanie	Materiał narzędziowy	Zalecane parametry	Uwagi
Obrócenie	Carbide, PCD	VC =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Niezbędne narzędzia ostre
Mielenie twarzy	Carbide, PCD	VC =200-400 m/min, fz =0.1-0.2 mm/ząb	Kąt rake z wysokim dodatnim poziomem
Wiercenie	Węglacz, powlekany Tialn	VC =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/rev	Preferowane ćwiczenia
Stukający	HSS-e-PM, powlekany TICN	VC =15-25 m/min	Formuj krany dla krytycznych wątków
Rozwierc	Carbide, PCD	VC =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 Osiągalny
Nudny	Carbide, PCD	VC =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Zrównoważone nudne pręty do kontroli wibracji

Wskazówki dotyczące produkcji:

Ocena maszynowości: 70% (1100 aluminium=100%)

Wykończenie powierzchni: Good (RA 0.8-3.2 μm osiągalny)

Formacja chipów: krótkie i średnie wiórki z odpowiednim narzędziami

Chłód: emulsja rozpuszczalna w wodzie (8-10% stężenie)

Zużycie narzędzia: umiarkowane z odpowiednimi parametrami

Siły tnące: Wyższe niż inne stopy aluminium

Szybkość usuwania materiału: możliwe do 2000 cm³/min z solidnymi konfiguracją

Kontrola stresu resztkowego: krytyczne dla komponentów lotniczych

Cienka obróbka ściany: staranne podejście do zminimalizowania zniekształceń

Generowanie ciepła: monitor, aby uniknąć zlokalizowanego przegrzania

7. systemy oporności i ochrony korozji

Typ środowiska	Ocena oporu	Metoda ochrony	Oczekiwana wydajność
Atmosfera przemysłowa	Sprawiedliwy	Anodowanie + farba	3-5 lata z konserwacją
Środowisko morskie	Słaby	Anodowanie + chromat + farba	2-3 lata z konserwacją
Wysoka wilgotność	Sprawiedliwy	Anodowanie typu II	1-2 lata bez dodatkowej ochrony
Korozja naprężenia	Biedny w T6, dobry w T73	Właściwy wybór temperamentu	Specyficzne dla aplikacji
Łuszczenie się	Biedny w T6, dobry w T73	Właściwy wybór temperamentu + ochrona	Krytyczne dla zastosowań morskich
Korozja galwaniczna	Biedne ze stalami węglowymi	Izolacja lub ochrona ofiarna	Wymaga starannego projektu

Opcje ochrony powierzchni:

Anodowanie:

Typ I (Chromic): 2-8 μm (klasa lotnicza)

Typ II (Sulphuric): 10-25 μm (ogólny cel)

Typ III (twardy): 25-75 μm (odporność na zużycie)

Opcje uszczelnienia: gorąca woda, dichrominian, octan niklu

Powłoki konwersji:

Chromat na MIL-DTL -5541 Klasa 1A

Alternatywy niechromowe dla zgodności z środowiskiem

Systemy malarskie:

Podkład epoksydowy + poliuretanowy powłok

Systemy kwalifikowane przez lotniki na specyfikacje OEM

Zaawansowana ochrona:

Wstępne obróbki zol-żel

Utlenianie elektrolityczne w osoczu

Powłoka aluminiowa osadzania pary jonowej (IVD)

8. Właściwości fizyczne do projektowania inżynierii

Nieruchomość	Wartość	Rozważanie projektowe
Gęstość	2,81 g/cm³	Obliczanie masy obrotowych komponentów
Zakres topnienia	477-635 stopień	Ograniczenia obróbki cieplnej
Przewodność cieplna	130-150 W/m·K	Analiza gradientu termicznego
Przewodność elektryczna	33-40% IACS	Projektowanie zastosowań elektrycznych
Ciepło właściwe	860 j/kg · k	Obliczenia masy termicznej
Rozszerzalność termiczna (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analiza naprężeń termicznych
Moduł Younga	71,7 GPA	Obliczenia ugięcia i sztywności
Stosunek Poissona	0.33	Parametr analizy strukturalnej
Zdolność tłumienia	Niski	Analiza wibracji dla obrotowych komponentów

Względy projektowe:

Zakres temperatur roboczych: -60 stopień do +120

Zatrzymanie nieruchomości: doskonałe poniżej 100 stopni, stopniowa degradacja powyżej

Relaksowanie stresu: minimalne poniżej 100 stopni

Życie zmęczeniowe: lepszy ze względu na kute mikrostrukturę

Czułość Notch: umiarkowana (ulepszona w temperamencie T73)

Wydajność kriogeniczna: dobre zatrzymanie siły w niskich temperaturach

Wymagania dotyczące testowania wirowania: Zazwyczaj 115-120% maksymalnej prędkości projektowej

9. Zapewnienie jakości i testowanie

Standardowe procedury testowe:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Analiza fluorescencji rentgenowskiej

Weryfikacja wszystkich głównych elementów i zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Testy na rozciąganie (kierunki promieniowe, styczne i osiowe)

Testy twardości (Brinell, wiele lokalizacji)

Testowanie wpływu (w razie potrzeby)

Testowanie zmęczeniowe (w przypadku krytycznych zastosowań)

Testy nieniszczące:

Kontrola ultradźwiękowa (100% objętościowa)

Kontrola penetracyjna (100% powierzchnia)

Testy prądu wirowego (powierzchnia i powierzchnia)

Testy radiograficzne (w razie potrzeby)

Analiza mikrostrukturalna:

Oznaczanie wielkości ziarna

Międzymetaliczna ocena cząstek

Rozkład osadowy

Weryfikacja wzoru przepływu włókien

Inspekcja wymiarowa:

CMM (współrzędna maszyna pomiarowa) weryfikacja

Wymiary geometryczne i tolerancja (GD i T)

Pomiary biegania i płaskości

Weryfikacja profilu dla wyprofilowanych dysków

Standardowe certyfikaty:

Materiał raport testowy (en 10204 3.1)

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Certyfikacja obróbki cieplnej

Certyfikacja testy nieniszczącej

Identyfikowalne do standardów lotniczych (AMS, ASTM itp. .)

10. Zastosowania i względy projektowe

Zastosowania podstawowe:

Komponenty lotnicze:

Komponenty narzędzi do lądowania samolotów

Aero-instrunowe dyski turbinowe i dyski fanów

Łowniki strukturalne i wsporniki

Ramki strukturalne samolotów i łączniki Spar

Aplikacje obrony:

Komponenty rakietowe

Krytyczne elementy strukturalne dla systemów broni

Komponenty transmisji pojazdów pancernych

Części o wysokiej stresce do sprzętu taktycznego

Wysoko wydajny motoryzację:

Piasty koła wyścigowe i komponenty układu napędowego

Krytyczne elementy systemu zawieszenia

Czapki z kratami hamulcowymi

Podstawy łączników klasy lotniczej

Sprzęt przemysłowy:

Łągi na wysokim stresie dla ciężkich maszyn

Nieprawy sprężarki

Części wysokociśnieniowe dla pomp i zaworów

Oprawy sprzętu testowego

Zalety projektowe:

Wyjątkowy stosunek siły do masy

Doskonałe życie zmęczeniowe i tolerancja uszkodzeń

Zoptymalizowany przepływ ziarna i mikrostruktura z procesu kucia

Wysoka niezawodność i spójność

Dobra maszyna

Doskonała stabilność wymiarowa

Niezawodna wydajność w aplikacjach o wysokiej stresce

Rozległa baza danych materiałów do projektowania inżynierii

Dostosowywane do określonych wymagań

Ograniczenia projektowe:

Stosunkowo wyższy koszt

Stosunkowo gorsza odporność na korozję w temperamencie T6

Nie nadaje się do zastosowań spawalniczych

Wyższa wrażliwość na wycięcia i wady powierzchniowe

Ograniczona formalność

Nie zalecane do przedłużającego się stosowania powyżej 120 stopni

Wymaga specjalistycznego sprzętu do kucia i ciepła

Dłuższe czasy realizacji produkcji

Popularne Tagi: 7075 Aluminium Aluminiowy Tarc, Chiny 7075 Aluminium Aluminiowe producenci dysk, dostawcy, fabryka, Automatyczna skrzynia biegów Aluminiowa, Porcja oporowa aluminiowa pasek kucia, 5083 Kute aluminiowy pasek, 7050 Wysokiej siły pasek, 6061 aluminiowy okrągły pasek, Łącznik z sprzężeniem wału aluminiowy