1/2

<< /span>

5083 Aluminiowa rura kucia dla morskiej

5083 stop aluminium jest wysokim stopem magnezu o dobrej wytrzymałości, odporności na korozję i maszynowości wśród stopów bez ciepła .

Wyślij zapytanie

1. Proces materiału i kucia

5083 Morskie rurki z gliniastą klasy aluminiowe są zgodne z standardami ASTM B247, EN 754-2 i Norsok M -121 ze zoptymalizowaną składem magnezu-mangańskiego dla odporności na korozję wody morskiej:

Podstawowe elementy stopowe:

Magnez (mg): 4.0-4.9% (zwiększa odporność na wytrzymałość i korozję)

Manganese (mn): 0.4-1.0% (kontroluje strukturę ziarna)

Chrom (Cr): 0.05-0.25% (poprawia odporność na pękanie korozji naprężeń)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 93,5% (saldo)

Ograniczenia zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,40% maks.

Krzem (SI): mniej niż lub równy 0,40% maks.

Miedź (Cu): mniejsze lub równe 0,10% maks. (Krytyczne dla korozji morskiej)

Cynk (Zn): mniejszy lub równy 0,25% maks.

Proces kucia specyficzny dla morskiego:

Podgrzewanie: 380-420 stopień w kontrolowanych piecach atmosfery

Parametry kucia:

Zakres temperatur: 320-380

Współczynnik redukcji: większy lub równy 3: 1 (gwarantuje udoskonalenie ziarna)

Szybkość odkształcenia: 1-10 s⁻¹

Kierunkowy przepływ ziarna: orientacja wzdłużna ± 8 stopni

Kucie wielokierunkowe: Trzy osiowe prasy hydrauliczne (15, 000-30, 000 tony)

Leczenie po wyrzuceniu:

Kontrolowane chłodzenie: 30 stopni /min maksymalna szybkość chłodzenia

Tolerancja prostowania: mniejsza lub równa 0,5 mm/m

Certyfikowany na DNV GL OS F101 i przewodnik ABS dla struktur aluminiowych o pełnej identyfikowalności od kęsów do gotowego produktu .

2. Właściwości mechaniczne w warunkach morskich

H116/H321 Temperniki zapewniają doskonałą wydajność wody morskiej:

Nieruchomość	H116 TEMMER	H321 TEMMER	Standard testowy
Wytrzymałość na rozciąganie	275-350 MPA	300-370 MPA	ASTM E8
Granica plastyczności (RP0.2)	125-185 MPA	215-265 MPA	ASTM E8
Wydłużenie w wodzie morskiej	16-22%	10-16%	ASTM G44/G49
Twardość złamania Kic	35 MPA√m	30 MPA√m	ASTM E399
Limit zmęczenia korozji	110 MPa (10⁷ Cyc)	140 MPa (10⁷ Cyc)	ASTM E466
Wpływ wytrzymałości ({-40)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Próg korozji naprężenia	100 MPa	150 MPa	ASTM G64
Krytyczna temp	65 stopni	75 stopni	ASTM G48

Utrzymuje większe lub równe 80% właściwości mechaniczne po 20- Rok Symulacji ekspozycji na wodę morską na ASTM G 50.

3. obróbka cieplna i mikrostruktura

Specjalistyczne temperowanie do zastosowań morskich:

Proces stabilizacji H116:

Leczenie rozwiązania: 415 stopni ± 10 stopni dla 1.5-3 godzin

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 stopni /s

Stabilizacja: 150 stopni przez 4 godziny + 100 stopień przez 12 godzin

H321 Proces stwardnienia pracy:

Kontrolowane toczenie w 250-300 z 15-25% redukcją grubości

Ostateczna stabilizacja: 120 stopni /8 godzin

Charakterystyka mikrostrukturalna:

Rozmiar ziarna: astm 6-8 (15-35 μm)

Fazy międzymetaliczne: AL6 (Mn, Fe) Dispersoids (0.1-0.3 μm)

Rozkład fazowy:<5% β-phase (Al3Mg2)

Gęstość zwichnięcia: 5 × 10⁹/cm² (H321)

Zabranie granicy ziarna zasięgu:<25nm continuous

4. Wymiary i konfiguracje specyficzne dla morskich

Parametr	Zakres standardowy	Tolerancja stoczniowa	Specjalne profile
Średnica zewnętrzna	50-1200 mm	± 0,1% OD	Owalny/prostokątny
Grubość ściany	6-80 mm	+10%/-5% wt	Zwężane/stopniowe
Długość	3-18 m	+5 mm/-0 mm	Do 30 m zwinięty
Owalność	Mniej niż 1,0%	Mniejsze lub równe 0,3% dla pionowych	-
Promień zakrętu	1,5 × OD	1,0 × OD z trzpień	-
Prostota	1,0 mm/m	0,3 mm/m (wysoki ciśnienie)	-

Technologie wytwarzania morskiego:

Kucie zamknięte dla złożonych kołnierzy

Radialne kucie dla jednolitej grubości ściany

Zginanie rolki na penetrację kadłubów

Formowanie wybuchowe dla specjalnych konturów

Rolanie pierścienia CNC dla sekcji kolektora

5. Wydajność korozji w środowiskach morskich

Warunek ekspozycji	Szybkość korozji (MM/YR)	Czas trwania testu	Metoda ochrony
Strefa splash (pływowa)	0.01-0.03	5- badanie roku	200 μm powłoki HVOF
Zanurzenie wody morskiej	0.02-0.05	ASTM G31	Ochrona katodowa
Strefa błotna	0.005-0.015	ISO 11306	PE 3- powłoka warstwowa
Woda morska o dużej prędkości (4 m/s)	0.03-0.08	ASTM G119	Elektropolera
Atmosfera morska	0.001-0.003	ISO 9223	Anodowanie (AA25)

Zaawansowane systemy ochrony morskiej:

Ochrona anodowa:

Systemy bransoletki cynkowej na DNV-RP-B401

Aluminiowe anody ze stopu i indium

Powłoki:

Epoksydka Glassflake: 500-1000 μm DFT

Zmocony obecną ochroną katodową (ICCP)

Metal spray:

85/15 Cynk-Aluminium Spray (150-250 μm)

Systemy podszewki:

Podszewka polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE)

Elastomerowe podszewki poliuretanowe

6. maszyna dla komponentów morskich

Działanie	Materiał narzędziowy	Parametry	Zastosowania morskie
Podwodne cięcie	Wkładki ceramiczne	90-120 m/min Feed	Naprawa
Wiercenie głębokich otworów	Węglacze	30-50 m/min, Peck Cycle	Fragmenty hydrauliczne
Frezowanie CNC	Narzędzia powlekane TiAln	400-600 m/min	Obróbka kołnierza
Stukający	Spiralne krany	15-20 m/min	Połączenia rur
Nudny	Tłumione nudne pręty	100-200 m/min	Rurka obróbka rurki

Charakterystyka obróbki:

Zbudowana tendencja krawędzi: niska (klasa B na ISO 3685)

Wykończenie powierzchni osiągalne: ra 0.8-3.2 μm

Cięcie płynu: rozpuszczalna w wodzie syntetyka (pH 8.5-9.0)

Kontrola układu: doskonałe - tworzy ciągłe wióry

Życie narzędzia: 70% dłuższe niż stalowe komponenty

7. Technologia spawania i łączenia morskiego

Zalecane procesy spawania:

GMAW-P (pulsacyjny miG):

Wypełniacz: ER5183/ER5356

Gaz osłonowy: ar +30%he

Wejście ciepła: mniejsze lub równe 1,2 kJ/mm

Spawanie zamieszania tarcia:

Rotacja narzędzia: 400-600 obrpm

Traverse Speed: 100-300 mm/min

Siła osiowa: 15-35 kn

Krytyczne typy stawów:

Stawy kołnierza:

35-45 Kąty Bevel

Dwustronne spawanie w celu pełnej penetracji

Sprzężenia mechaniczne:

Groove w stylu Victaulic

316L Zacisk ze stali nierdzewnej

Łączenie kleju:

Epoksydowe uszczelniacze polisarfiku

25-35 siła ścinania MPA w wodzie morskiej

8. Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Wartość	Znaczenie morskie
Gęstość	2,66 g/cm³	35% lżejszy niż stal
Przewodność cieplna	117 W/m·K	Zastosowania kriogeniczne
Rezystywność elektryczna	49 nΩ·m	Ochrona błyskawicy
Zakres topnienia	570-640 stopień	Ocena bezpieczeństwa pożarowego
Moduł elastyczności	71 GPA	Elastyczność strukturalna
Cte (20-100)	Stopień 23,8 μm/m	Kontrola rozszerzeń termicznych
Przepuszczalność magnetyczna	1.000022	Systemy do detaussing
Impedancja akustyczna	17.5 MRAYL	Przejrzystość sonaru

9. Certyfikacja i testowanie morskie

Rygorystyczna weryfikacja jakości

Testowanie korozji:

Testy EXCO na ASTM G34

1000 -godzinny spray solny na ASTM B117

Test korozji galwanicznej na ASTM G71

Testy mechaniczne:

Testowanie hydrostatyczne na pełną skalę (6, 000 psi)

Charpy V-Notch Testing w -196

Wymagania NDE:

Zautomatyzowane UT z możliwościami TOFD

Radiografia cyfrowa na en 13068

Pomiar pola prądu naprzemiennego

Certyfikaty morskie

Certyfikat zatwierdzenia typu DNV GL

Zatwierdzenie na statku morskiego ABS

Certyfikat Morskiego Komponentu Morskiego Lloyda

Kwalifikacje Norsok M650

MIL-DTL -24196 dla systemów statku

FDA Subchapter D - kontakt z żywnością w galersach

10. aplikacje w inżynierii morskiej

Podstawowe zastosowania morskie:

Członkowie strukturalni platformy offshore

Systemy rur chłodzących wodę morską

Systemy napinacza pionowego morskiego

Linie transferowe płynnego gazu ziemnego (LNG)

Systemy zarządzania wodą balastową

Super konstrukcje naczynia morskiego

Podmorskie przewody pępowinowe

Składniki roślin odsalania

Obsługa i opakowanie:

VCI Polyfilm owijanie + wysusza

Drewniane skrzynie z oznaczeniami ISO

Powłoka złoża ochrony korozji przybrzeżnej

Certyfikat ds. Zdatności w sprawie transportu oceanicznego

Popularne Tagi: 5083 Aluminiowa rura kucia dla morskiej, Chiny 5083 Aluminiowa rura kucia dla producentów morskich, dostawców, fabryki, Wykute 7075 aluminium aluminium rura aluminiowa, 5083 Aluminiowa rura kucia dla morskiej, Aluminiowa rurka kucia