1/2

<< /span>

6063 wytłaczany pręt aluminiowy

6063 Wytrzymany aluminiowy pasek jest wszechstronnym i szeroko stosowanym materiałem w przemyśle stopu aluminium, znanym z kombinacji wytrzymałości, odporności na korozję i doskonałej wykonalności. Stop ten należy do serii 6000, która zawiera przede wszystkim magnez i krzem jako elementy stopowe, zapewniając równowagę właściwości mechanicznych i właściwości spawania.

Wyślij zapytanie

1. Proces składu materiału i produkcji

6 0 63 stop aluminium (ALMGSI0.5) to stop o średniej wytrzymałości o doskonałej wytłaczalności, wykończeniu powierzchni i odporności na korozję. Ten popularny stop architektoniczny łączy dobre właściwości mechaniczne o doskonałej formie i reakcji anodowania:

Podstawowe elementy stopowe:

Magnez (mg): 0. 45-0. 90% (hartowanie opadów)

Silicon (si): 0. 20-0. 60% (Forms Mg₂si wzmacniający)

Materiał podstawowy:

Aluminium (al): większe lub równe 98. 0% (Balance)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (fe): mniejsze lub równe 0. 35% maks.

Miedź (cu): mniej lub równa 0. 10% maks.

Mangan (mn): mniej niż lub równy 0. 10% maks.

Chrom (cr): mniejszy lub równy 0. 10% Max

Cynk (zn): mniejszy lub równy 0. 10% Max

Titanium (ti): mniej niż lub równy 0. 10% maks.

Inne elementy: mniejsze lub równe {{0}}. 05% każdy, mniejszy lub równy 0,15% ogółem

Proces produkcji wytłaczania premium:

Przygotowanie kęsów:

Pierwotne aluminium o wysokiej czystości (minimum 99,7%)

Precyzyjne dodatki do elementów stopowych

Traktowanie odgazowe (Wodorogość <0. 2 ml/100g)

Direct-Chill (DC) Półprzewodnikowy casting

Homogenizacja w 560-580 dla godzin 4-8

Podgrzewanie kęsów:

Komputerowe ogrzewanie do stopnia 450-480

Jednomości temperatury: ± 5 stopni

Usuwanie warstwy tlenku (skalping)

Wyrzucenie:

Przełomowy ciśnienie: 35-45 MPA

Presja na działanie: 20-35 MPA

RAM Prędkość: 5-15 mm/s (zależne od profilu)

Kontrola temperatury wyjścia: 510-540

Temperatura matrycy: 480-500

Chłodzenie:

Chłodzenie powietrza lub hartowanie wody (zależne od temperamentu)

Kontrolowana szybkość chłodzenia dla optymalnych właściwości

Maksymalna kontrola zniekształceń

Sięgnięcie:

{{0}}. 5-2. 0% stałe deformacja

Prostowanie i ulga w stresie

Sztuczne starzenie się (T5/T6):

T5: 175-185 stopień dla 2-4 godzin

T6: Rozwiązanie ciepła (520-530 stopień) + sztuczne starzenie (175-185 stopień dla 6-8 godzin)

Operacje wykończeniowe:

Precyzja odcięcia na długość: ± 1 mm

Ulepszenie wykończenia powierzchni

Ostateczna kontrola prostości i korekta

Wszystkie produkcję utrzymuje cyfrowe monitorowanie procesów w celu całkowitej identyfikowalności.

2. Właściwości mechaniczne 6063 wytłaczonego paska

Nieruchomość	T5 (min)	T5 (typowe)	T6 (min)	T6 (typowe)	Metoda testowa
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie	150 MPa	160-185 MPA	205 MPa	215-230 MPA	ASTM E8
Bigot z wydajnością (0. 2%)	110 MPa	120-145 MPA	170 MPa	180-200 MPA	ASTM E8
Wydłużenie (2 cale)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Twardość (Brinell)	60 HB	65-75 hb	75 HB	80-90 hb	ASTM E10
Siła zmęczenia (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPA	95 MPa	100-110 MPA	ASTM E466
Siła ścinania	90 MPa	95-110 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM B769
Moduł elastyczności	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Dystrybucja właściwości:

Współczynnik właściwości podłużnej do poprzecznej: 1. 00: 0. 95

Efekt grubości ściany:<5% variation for up to 10mm thickness

Kącik do płaskiej sekcji Zmiana właściwości:<10%

Odmiana twardości powierzchniowej do rdzenia:<5 HB

3. Wykończenie powierzchniowe i wygląd

Klasyfikacje jakości powierzchni:

Klasa architektoniczna (AA10):

Ra mniejsze lub równe 0. 4 μm szorstkość powierzchni

Brak widocznych wad w odległości oglądania 1 m

Nadaje się do dekoracyjnego anodowania

Spójny kolor po anodowaniu

Klasa komercyjna (AA20):

Ra mniejsze lub równe 0. 8 μm szorstkość powierzchni

Minor defects acceptable at >2M odległość oglądania

Dobra odpowiedź anodowania

Klasa przemysłowa (AA30):

Ra mniejsze lub równe chropowatości powierzchni 1,6 μm

Aplikacje funkcjonalne, w których wygląd jest wtórny

Kompatybilność obróbki powierzchni:

Odpowiedź anodowa: doskonała

Typ II (kwas siarkowy): 5-25 μm grubość

Typ III (twarda płaszcz): 25-75 μm grubość

Ocena konsystencji kolorów: doskonałe

Klasa architektoniczna I: minimalna powłoka 18 μm

Klasa architektoniczna II: 10 μm minimalna powłoka

Wykończenie mechaniczne:

Szczotkowanie/polerowanie: doskonała reakcja

Starczenie koralików: jednolite matowe wykończenie

Jasne zanurzenie: Wysoka refleksyjność osiągalna

Malarstwo/powłoka:

Przyczepność powłoki proszkowej: doskonałe

Kompatybilność farby mokrej: Dobra z właściwą obróbką wstępną

Powłoka konwersji chromianu: Klasa 1A możliwe

4. Specyfikacje i tolerancje wymiarowe

Parametr	Zakres standardowy	Precyzyjna tolerancja	Tolerancja komercyjna	Metoda testowa
Średnica (okrągła)	{0} mm	± 0. 15 mm do 30 mm	± 0. 25 mm do 30 mm	Mikrometr
		± 0. 3% powyżej 30 mm	± 0. 5% powyżej 30 mm
Szerokość (prostokąt)	{0} mm	± 0. 15 mm do 50 mm	± 0. 25 mm do 50 mm	Suwmiarka
		± 0. 3% powyżej 50 mm	± 0. 5% powyżej 50 mm
Długość	{0} mm	± 2 mm	± 5 mm	Miara taśm
Prostota	N/A	0. 3 mm/m	0. 5 mm/m	Liniówka
Twist (prostokątny)	N/A	1 stopień maksymalny na metr	3 stopnie maksymalny na metr	Kątomierz
Promień narożny	N/A	± 0. 2 mm	± 0. 5 mm	Wskaźnik promienia

Standardowe dostępne formularze:

Okrągły pasek: Diameters 5-300 mm

Sześciokątny pasek: Ater Flats 8-75 mm

Square pasek: Wymiary boczne 5-150 mm

Prostokątny pasek: szerokość do 200 mm, grubość od 3 mm

Niestandardowe profile dostępne z odpowiednim oprzyrządowaniem

5. Oznaczenia temperamentu i opcje obróbki cieplnej

Kod temperamentu	Opis procesu	Optymalne aplikacje	Kluczowe cechy
T1	Ochłodzony z wytłaczania i naturalnie starzejący się	Zastosowania niekrytyczne	Umiarkowana siła, doskonała formalność
T4	Roztwór poddany obróbce cieplnej i naturalnie starzeniu się	Tworzenie aplikacji	Dobra formalność, umiarkowana siła
T5	Ochłodzony z wytłaczania i sztucznie starzejący się	Cel ogólny	Dobra siła, doskonała wytłaczalność
T6	Rozwiązanie traktowane ciepłem i sztucznie starzejącym się	Zastosowania strukturalne	Maksymalna siła i twardość
T52	Ochłodzony przed wytłaczaniem, stresu zwolniony, sztucznie starzejący się	Zastosowania krytyczne	Poprawiona prostota, dobra siła
T83	Rozwiązanie traktowane ciepłem, przeziębienie, sztucznie starzejące się	Zastosowania o wysokiej stresce	Zwiększona siła przy dobrej wytrzymałości

Wytyczne wyboru temperamentu:

T5: Najbardziej ekonomiczne dla standardowych aplikacji

T6: Gdy wymagana jest maksymalna siła

T4: Gdy potrzebne jest formowanie po ekstruzji

T52: W przypadku aplikacji wymagających ścisłej stabilności wymiarowej

6. Charakterystyka obróbki i produkcji

Działanie	Materiał narzędziowy	Zalecane parametry	Uwagi
Obrócenie	HSS, węglik	VC =200-500 m/min, f =0. 1-0. 4 mm/rev	Doskonałe wykończenie powierzchniowe
Wiercenie	HSS, węglik	VC =80-150 m/min, f =0. 15-0. 3 mm/rev	Siły o niskiej cięcia
Przemiał	HSS, węglik	VC =200-600 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Doskonała ewakuacja układów
Stukający	HSS, pokryty cyną	VC =10-30 m/min	Doskonała jakość nici
Piłowanie	Węglowodan przechylił się	VC =800-1500 m/min, średnia wysokość	Czyste cięcia z minimalnym burra
Gwintowanie	HSS, węglik	VC =150-300 m/min, drobny kanał	Doskonałe wykończenie nici

Wskazówki dotyczące produkcji:

Ocena maszynowości: 90% (1100 aluminium=100%)

Wykończenie powierzchni: doskonałe (ra 0. 5-1. 6 μm łatwo osiągalny)

Formacja chipów: krótkie układy z odpowiednim narzędziami

Chłód: emulsja rozpuszczalna w wodzie lub minimalne smarowanie

Zużycie narzędzia: minimalne z odpowiednimi parametrami

Tworzenie: doskonałe w warunkach T1/T4

Zgięcie: Minimum Promień=1 × Grubość (T1/T4), 2 × grubość (T6)

Spawalność: Dobra z metodami TIG/MIG

Rolkowanie wątków: Doskonałe wyniki w stanie T4

7. Systemy odporności na korozję i ochronę

Typ środowiska	Ocena oporu	Metoda ochrony	Oczekiwana wydajność
Atmosfera wiejska/miejska	Doskonały	Wykończenie młyna lub anodowanie	15-20+ lata
Atmosfera przemysłowa	Bardzo dobry	Anodowanie klasy i	10-15 lata
Środowisko morskie	Dobry	Anodowanie + uszczelnienie	5-10 lata z konserwacją
Wysoka wilgotność	Doskonały	Standardowe anodowanie	10-15 lata
Ekspozycja chemiczna	Umiarkowany	Twarde anodowanie + uszczelnienie	Specyficzne dla aplikacji
Ekspozycja UV	Doskonały	Jasne anodowanie	Bez degradacji

Opcje ochrony powierzchni:

Anodowanie:

Clear (naturalny): doskonała jasność i przejrzystość

Anodowanie kolorów: spójny rozwój kolorów

Hard anodowanie: doskonały odporność na zużycie

Opcje uszczelnienia: gorąca woda, octan niklu, PTFE

Powłoki konwersji:

Chromat na MIL-DTL -5541

Alternatywy inne niż chromowe

Wykończenie mechaniczne:

Wykończenie szczotkowane: jednolity wzór kierunkowy

Polerowane wykończenie: Wygląd lustrzany osiągalny

Sandblasted: spójna matowa tekstura

Organiczne powłoki:

Powłoka proszkowa: doskonała przyczepność i trwałość

Farba płynna: Dobra z odpowiednią obróbką wstępną

Przezroczyste powłoki ochronne: Ochrona przed UV i ścieranie

8. Właściwości fizyczne do projektowania inżynieryjnego

Nieruchomość	Wartość	Rozważanie projektowe
Gęstość	2,70 g/cm³	Obliczanie wagi dla komponentów
Zakres topnienia	615-655 stopień	Ograniczenia przetwarzania termicznego
Przewodność cieplna	200-220 W/m·K	Zastosowania radiatora
Przewodność elektryczna	50-55% IACS	Zastosowania elektryczne
Ciepło właściwe	900 J/kg · k	Obliczenia masy termicznej
Rozbudowa termiczna (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Dodatki do rozszerzalności termicznej
Moduł Younga	69,5 GPA	Obliczenia strukturalne
Stosunek Poissona	0.33	Parametr analizy strukturalnej
Współczynnik odbicia	80-85% (polerowane)	Zastosowania optyczne/oświetlenia

Względy projektowe:

Zakres temperatur roboczych: -80 stopień do +175

Zatrzymanie nieruchomości: doskonałe poniżej 100 stopni

Przewodnictwo elektryczne: wyższe niż wiele stopów aluminium

Właściwości magnetyczne: niemagnetyczne

Recykling: 100% nadchodzące do recyklingu, wysoka wartość złomu

Wpływ na środowisko: niski ślad węglowy w porównaniu do stali

9. Zapewnienie jakości i testowanie

Standardowe procedury testowe:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Weryfikacja wszystkich głównych elementów i zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Testy na rozciąganie (podłużne)

Testowanie twardości (Webster/Brinell)

Inspekcja wymiarowa:

Średnica/wymiary w wielu lokalizacjach

Weryfikacja prostości

Pomiar wykończenia powierzchni

Kontrola wizualna:

Ocena wad powierzchniowych

Ocena linii die

Wygląd powierzchniowy jednorodność

Specjalistyczne testy (w razie potrzeby):

Anodowanie testu odpowiedzi

Ocena struktury ziarna

Testowanie przewodności

Standardowe certyfikaty:

Raport z testu młyna na en 10204 2. 1/3.1

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Raport kontroli wymiarowej

Certyfikacja obróbki cieplnej (dla temperamentu T6)

10. Aplikacje i względy projektowe

Zastosowania podstawowe:

Komponenty architektoniczne:

Ramki okienne i drzwi

Systemy ścian kurtyny

Balustrady i balustrady

Dekoracyjne wykończenia i listwy

Transport:

Wykończenie samochodowe i komponenty

Komponenty RV i przyczepy

Ramy rowerowe i komponenty

Elektryczny:

Rozbalniki i zarządzanie termicznie

Obudowy i obudowy elektryczne

Oprawy oświetlenia LED i profile

Towary konsumpcyjne:

Komponenty meblowe

Wykończenie urządzeń i części

Obudowy prysznicowe i akcesoria łazienkowe

Komponenty przemysłowe:

Pneumatyczne rurki cylindrów

Strażniki i ramki maszynowe

Przenośniki i obsługa materiałów

Zalety projektowe:

Doskonałe wykończenie powierzchni do zastosowań estetycznych

Doskonałe wytłaczalność dla złożonych profili

Dobry stosunek siły do ważności

Doskonała odporność na korozję

Wybitna odpowiedź anodizująca

Łatwość wytwarzania i dołączanie

Opłacalne w porównaniu ze stopami o wyższej wytrzymałości

Spójne właściwości i jakość

Łatwo dostępne w różnych kształtach i rozmiarach

Zrównoważony materiał o wysokim potencjale zawartości recyklingu

Ograniczenia projektowe:

Niższa wytrzymałość w porównaniu do stopów 6061/6082

Nie zalecane do wysoce zestresowanych zastosowań strukturalnych

Ograniczona spawalność w porównaniu do 6061

Zmniejszone właściwości mechaniczne w strefach dotkniętych ciepłem spoiny

Ograniczenia temperatury powyżej 175 stopni

Względy gospodarcze:

Doskonałe saldo kosztów i wydajności

Niższe koszty przetwarzania niż stopy o wyższej wytrzymałości

Zmniejszone koszty obróbki z powodu doskonałej maszyny

Długa żywotność z minimalną konserwacją

Wysoka wartość złomu na końcu cyklu życia

Popularne Tagi: 6063 Wytrzymany aluminiowy bar, Chiny 6063 wytłaczane producenci prętów aluminiowych, dostawców, fabryka, 5052 Aluminiowy pasek, 7075 aluminiowy okrągły pasek, 7075 aluminiowy pasek T6, Okrągły bar aluminiowy, Aluminiowy sześciokąt, Wyciągnięty aluminiowy pasek