1/2

<< /span>

5083 Aluminiowy okrągły pasek

5083 Aluminiowy pręt wytłaczający Aluminiowy jest wytwarzany poprzez proces wytłaczania . Technologia wytłaczania to metoda przetwarzania plastikowego, która wciska metalowe kęsy do pożądanego kształtu i rozmiaru przez formy . podczas wytłaczania {4} {{2} . . . . . .. Kształt przekrojowy pręta wytłaczania, podczas gdy parametry procesu wytłaczania wpływają na dokładność wymiarową, jakość powierzchni i właściwości mechaniczne pręta wytłaczającego .

Wyślij zapytanie

1. Proces składu materiału i produkcji

5083 stop aluminium to wysokowydajny stop bezogrzewanego stopu Al-Mg znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, spawania i doskonałej odporności na korozję w środowiskach morskich . Okrągła konfiguracja baru oferuje zoptymalizowane właściwości dla krytycznych zastosowań strukturalnych i morskich:

Podstawowe elementy stopowe:

Magnez (mg): 4.0-4.9% (wzmocnienie roztworu solidnego)

Manganese (Mn): 0.4-1.0% (kontrola struktury ziarna)

Chrom (cr): 0.05-0.25% (wzmocnienie oporu korozji)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 92,4% (saldo)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,40% maks.

Krzem (SI): mniej niż lub równy 0,40% maks.

Miedź (Cu): mniejsza lub równa 0,10% maks.

Cynk (Zn): mniejszy lub równy 0,25% maks.

Tytan (ti): mniejszy lub równy 0,15% maks.

Inne elementy: mniejsze lub równe 0,05% każde, mniejsze lub równe 0,15% ogółem

Proces produkcji premium:

Przygotowanie stopu:

Pierwotne aluminium o wysokiej czystości (minimum 99,7%)

Precyzyjne dodatki do elementów stopowych

Filtracja stopu poprzez ceramiczne filtry pianki (20-30 ppi)

Zaawansowane obróbka odgadowań (wodór <0,1 ml/100 g)

Udoskonalenie ziarna za pomocą stopu Master Al-Ti-B

Direct-Chill (DC) Półprzewodnikowy casting

Homogenizacja:

450-480 stopień dla 8-16 godzin

Jednoliczna kontrola temperatury: ± 5 stopni

Szybkość chłodzenia kontrolowanej: 25-40 stopień /godzina

Optymalizacja Mn-Dispersoid

Gorąca praca:

Początkowe podział: 380-420

Pośrednie walcowanie/kucie: 350-400

Ostateczna praca na gorąco: 320-370

Uważna kontrola temperatury, aby zapobiec pękaniu

Zimna praca:

H111: Minimalne stwardnienie odkształcenia po gorącej pracy

H112: Lekko napięty podczas produkcji

H116: Zoptymalizowany morski temperament

H32: Stan ćwierćcierny (utwardzony odkształcenie)

Wykończeniowy:

Kondycjonowanie powierzchni

Precyzyjne prostowanie

Stresowanie leczenia temperamentu H32

Weryfikacja wymiarowa

Kontrola jakości powierzchni

Pełna identyfikowalność produkcyjna z kompleksową dokumentacją dla krytycznych aplikacji .

2. Właściwości mechaniczne 5083 Aluminiowe okrągłe pasek

Nieruchomość	H111 (min)	H111 (typowy)	H32 (min)	H32 (typowy)	Metoda testowa
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie	275 MPa	290-310 MPA	305 MPa	315-335 MPA	ASTM E8
Granica plastyczności (0,2%)	125 MPa	130-150 MPA	215 MPa	225-245 MPA	ASTM E8
Wydłużenie (2 cale)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Twardość (Brinell)	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
Siła zmęczenia (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPA	140 MPa	145-160 MPA	ASTM E466
Siła ścinania	170 MPa	175-190 MPA	185 MPa	190-205 MPA	ASTM B769
Ściśnicza granica plastyczności	130 MPa	135-155 MPA	220 MPa	230-250 MPA	ASTM E9
Moduł elastyczności	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	ASTM E111

Dystrybucja właściwości:

Współczynnik właściwości podłużnej do poprzecznej: 1.00: 0.90-0.95

Zmiana średnicy:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Zróżnicowanie twardości rdzenia do powierzchni:<5 HB

Zatrzymanie nieruchomości po spawaniu: lepszy w porównaniu ze stopami obróbki cieplnej

3. Charakterystyka mikrostrukturalna

Kluczowe funkcje mikrostrukturalne:

Struktura ziarna:

Ziarna równoznaczne w stanie wyżarzonym

Wydłużone ziarna w zahartowanych odkształceniach

Rozmiar ziarna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Jednolity rozkład ziarna w przeciwieństwie

Rozkład osadowy:

AL₆MN Dispersoids: 50-200 nm, jednolity rozkład rozkładu

Al₈mg₅ faza beta: kontrolowany frakcja objętościowa

Intermetaliki Al-Fe-MN: dystrybucja rafinowana

Dispersoidów bogatych w CR: zwiększa kontrolę rekrystalizacji

Rozwój tekstury:

Umiarkowana tekstura deformacji w temperamencie H32

Orientacja bliskiego lędźwi w stanie H111

Kontrolowana kierunkowość dla optymalnych właściwości

Funkcje specjalne:

Drobne mg₂si wytrąca się na granicach ziarna

Brak PFZ (strefy wolne od osad)

Niska gęstość zwichnięcia w stanie H111

Wyższa gęstość zwichnięcia w temperamencie H32

4. specyfikacje i tolerancje wymiarowe

Parametr	Zakres standardowy	Precyzyjna tolerancja	Tolerancja komercyjna	Metoda testowa
Średnica	10-500 mm	± 0,20 mm do 30 mm	± 0,30 mm do 30 mm	Mikrometr
		± 0,6% powyżej 30 mm	± 1,0% powyżej 30 mm
Owalność	N/A	50% tolerancji średnicy	75% tolerancji średnicy	Mikrometr
Długość	2000-6500 mm	± 3 mm	± 6 mm	Miara taśm
Prostota	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Liniówka
Chropowatość powierzchni	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilometr
Wytnij końcówkę kwadratową	N/A	0,5 stopnia maks	1,0 stopnia maks	Kątomierz

Standardowe dostępne formularze:

Okrągły pasek: Diameters 10-500 mm

Dostępna usługa odcięcia na długość

Specjalne tolerancje dostępne na żądanie

Precyzyjne paski naziemne dla krytycznych zastosowań

Dostępne niestandardowe długości i wykończenia powierzchniowe

5. Oznaczenia temperamentu i opcje stwardnienia obciążenia

Kod temperamentu	Opis procesu	Optymalne aplikacje	Kluczowe cechy
F	Jak sfabrykowano	Zastosowania niekrytyczne	Brak gwarancji własności mechanicznej
O	Wyższywany, zmiękczony	Aplikacje wymagające maksymalnej tworzenia	Maksymalna plastyczność, najniższa siła
H111	Lekko stwardniały się poza O	Morskie elementy strukturalne	Dobra równowaga siły i formalności
H112	Obciążenie utwardzone z procesów kształtowania	Zastosowania strukturalne ogólnego przeznaczenia	Nieco wyższa wytrzymałość niż H111
H116	Temperatura morska	Aplikacje morskie i offshore	Zoptymalizowane pod kątem odporności na korozję wody morskiej
H32	Obciążenie utwardzone i częściowo wyżarzone	Aplikacje o wysokiej wytrzymałości	Wyższa wytrzymałość przy umiarkowanej plastyczności

Wytyczne wyboru temperamentu:

H111/H112: Aplikacje morskie ogólnego przeznaczenia

H116: Krytyczne zastosowania ekspozycji morskiej

H32: Wymagania dotyczące wyższych sił

O: Maksymalne aplikacje do tworzenia

6. Charakterystyka obróbki i produkcji

Działanie	Materiał narzędziowy	Zalecane parametry	Uwagi
Obrócenie	Carbide, PCD	VC =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Dobre łamanie chipów z odpowiednim oprzyrządowaniem
Wiercenie	HSS-CO, węglika	VC =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Dobra jakość dziury, umiarkowana krawędź gromadzenia się
Przemiał	Carbide, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Użyj mielenia wspinaczki, aby uzyskać najlepsze wykończenie
Stukający	HSS, TICN powlekany	VC =15-25 m/min	Dobra jakość nici z odpowiednim smarowaniem
Rozwierc	Carbide, PCD	VC =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Osiągalny tolerancja H8
Piłowanie	Węglowodany	VC =1500-2500 m/min	Umiarkowane wysokość zębów dla najlepszych wyników

Wskazówki dotyczące produkcji:

Ocena maszynowości: 60% (1100 aluminium=100%)

Wykończenie powierzchni: Good (Ra 1.6-3.2 μm łatwo osiągalny)

Formacja chipów: długie, ciągłe układy; Zalecane wyłączniki chipów

Chłód: preferowany emulsja rozpuszczalna w wodzie (8-10% stężenie)

Zużycie narzędzia: umiarkowane z odpowiednimi parametrami

Spawalność: doskonałe z spawaniem TIG, MIG i Tarcie

Działanie na zimno: dobra formalność w stanie O/H111

Hot Praca: 350-450 Zalecany zakres temperatur Zalecany

Zimne zginanie: Minimalny promień 1 × średnica (o temperament), średnica 1,5 × (h)

7. systemy oporności i ochrony korozji

Typ środowiska	Ocena oporu	Metoda ochrony	Oczekiwana wydajność
Atmosfera przemysłowa	Bardzo dobry	Czysta powierzchnia	10-15+ lata
Atmosfera morska	Doskonały	Czysta powierzchnia	15-20+ lata
Zanurzenie wody morskiej	Bardzo dobry	Ochrona katodowa	10-15+ lata z konserwacją
Wysoka wilgotność	Doskonały	Standardowe czyszczenie	20+ lata
Korozja naprężenia	Doskonały w H116	Właściwy wybór temperamentu	Lepszy od serii 6xxx
Łuszczenie się	Doskonały	Właściwy wybór temperamentu	Lepszy od serii 6xxx

Opcje ochrony powierzchni:

Anodowanie:

Typ II (siarka): 10-25 μm grubość

Typ III (twarda): 25-75 μm grubość

Uwaga: może nieznacznie zmniejszyć odporność na korozję w środowiskach morskich

Wykończenie mechaniczne:

Polerowanie: zwiększony wygląd i zmniejszone miejsca inicjacji korozji

Szklane piady: jednolity matowy wygląd

Systemy malarskie:

Podkład epoksydowy + poliuretanowy powłok

Dostępne systemy klasy morskiej

Specjalistyczna ochrona morska:

Wrażenie na obecnej ochronie katodowej

Anody ofiarne (cynk lub aluminium)

8. Właściwości fizyczne do projektowania inżynierii

Nieruchomość	Wartość	Rozważanie projektowe
Gęstość	2,66 g/cm³	Obliczanie wagi dla komponentów morskich
Zakres topnienia	574-638 stopień	Parametry spawania
Przewodność cieplna	117-121 W/m·K	Projekt zarządzania termicznego
Przewodność elektryczna	28-32% IACS	Projektowanie zastosowań elektrycznych
Ciepło właściwe	900 J/kg · k	Obliczenia masy termicznej
Rozszerzalność termiczna (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analiza naprężeń termicznych
Moduł Younga	71,0 GPA	Obliczenia ugięcia i sztywności
Stosunek Poissona	0.33	Parametr analizy strukturalnej
Zdolność tłumienia	Lepsza niż seria 6xxx/7xxx	Zastosowania wrażliwe na wibracje

Względy projektowe:

Zakres temperatur roboczych: -196 stopień do +200

Wydajność kriogeniczna: doskonała (zwiększona wytrzymałość w niskich temperaturach)

Dodatek korozji: zazwyczaj 0,15 mm/rok w środowiskach morskich

Kompatybilność galwaniczna: izolacja zalecana ze stali węglowej

Właściwości magnetyczne: niemagnetyczne

Odporność na uderzenie o niską temperaturę: doskonałe (bez przejścia od ciągliwości do kajdan)

9. Zapewnienie jakości i testowanie

Standardowe procedury testowe:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Weryfikacja wszystkich głównych elementów i zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Testy na rozciąganie (podłużne i poprzeczne)

Testowanie twardości (Brinell)

Inspekcja wymiarowa:

Pomiary średnicy w wielu lokalizacjach

Weryfikacja prostości

Pomiar jaja

Kontrola wizualna:

Ocena wad powierzchniowych

Wykończenie weryfikacji jakości

Specjalistyczne testy (w razie potrzeby):

Kontrola ultradźwiękowa na ASTM E114

Testowanie korozji (ASTM G67 dla złuszczania)

Testowanie korozji międzygranowej (ASTM G66)

Testowanie korozji naprężeń (ASTM G47)

Standardowe certyfikaty:

Raport testowy młyna (en 10204 3.1)

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Raport kontroli wymiarowej

Dokumentacja materialnego identyfikowalności

10. Zastosowania i względy projektowe

Zastosowania podstawowe:

Inżynieria morska:

Wałki śmigła statku

Zapasy steru i pinty

Morskie elementy sprzętu

Komponenty platformy offshore

Transport:

Struktury naczyń morskich i przybrzeżnych

Szybkie elementy promowe

Elementy strukturalne stoczniowe

Składniki okrętów podwodnych

Komponenty przemysłowe:

Sprzęt do przetwarzania chemicznego

Naczynia ciśnieniowe dla środowisk morskich

Zastosowania kriogeniczne

Wysoce korozyjne elementy środowiska

Aplikacje obrony:

Mocowania pistoletu morskiego

Sprzęt do obsługi amunicji

Struktury wsporników radarów i czujników

Komponenty torpedowe

Specjalistyczne zastosowania:

Śruby i łączniki do użytku morskiego

Łodygi zaworu i komponenty

Komponenty przemysłu nuklearnego

Składniki roślin odsalania

Zalety projektowe:

Wyjątkowa odporność na korozję w środowiskach morskich

Doskonała spawalność bez obróbki cieplnej po spawaniu

Doskonałe odporność na korozję naprężenia

Dobra retencja siły w temperaturach kriogenicznych

Nieprzestrzeganie właściwości dla środowisk wybuchowych

Doskonałe właściwości zmęczeniowe

Dobra maszyna dla złożonych komponentów

Doskonała formalność w stanie wyżarzonym

Wysoki stosunek wytrzymałości do ważności

Sprawdzona historia w wymagających aplikacjach morskich

Ograniczenia projektowe:

Niższa wytrzymałość w porównaniu do serii 7xxx i 2xxx

Nie można traktować ciepła w celu zwiększenia siły

Wyższy koszt niż stopy ogólne

Ograniczona dostępność o bardzo dużych średnicach

Należy rozważyć utwardzanie pracy podczas produkcji

Ograniczona siła w wysokiej temperaturze powyżej 200 stopni

Względy gospodarcze:

Wyższy początkowy koszt zrekompensowany przez długą żywotność

Zmniejszone koszty utrzymania w środowiskach morskich

Lepszy koszt cyklu życia w porównaniu do alternatywnych stali nierdzewnej

Doskonała zdolność do recyklingu i wartość złomu

Niższe koszty produkcji w porównaniu z alternatywami tytanu

Popularne Tagi: 5083 Aluminiowy okrągły bar, Chiny 5083 Aluminiowe okrągłe producenci, dostawcy, fabryka, Wyciągnięty aluminiowy pasek, 7075 aluminiowy pasek T6, 5052 Aluminiowy pasek, Aluminiowe pręty wytłaczające, 7075 aluminiowy okrągły pasek, 5083 Okrągły pasek