1/2

<< /span>

2024 Aluminiowy pasek

2024 Aluminiowy pręt kwadratowy jest często stosowany jako materiał sprężysty dla czujników ważenia średniego i małego zasięgu. Jego niska charakterystyka modułu sprężystego umożliwia czujnikowi wytwarzanie wystarczającej deformacji, gdy jest poddawany sile, tym samym dokładnie mierząc i przenosząc sygnały siły lub ciśnienia.

Wyślij zapytanie

1. Proces składu materiału i produkcji

2024 Stop aluminium (AMS 4120, ASTM B211) to wysoko wytrzymałym stopom aluminiowym stopu aluminium cenionym za doskonały stosunek wytrzymałości na rzecz ważności, doskonałą maksominację i dobrą wydajność zmęczenia. Konfiguracja zapasów paska oferuje zoptymalizowane właściwości dla krytycznych komponentów strukturalnych:

Podstawowe elementy stopowe:

Copper (Cu): 3. 8-4. 9% (podstawowy element wzmacniający)

Magnez (mg): 1. 2-1. 8% (hartowanie opadów)

Manganese (mn): 0. 3-0. 9% (kontrola struktury ziarna)

Silicon (si): mniej niż lub równy 0.

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 90,7% (saldo)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (fe): mniejsze lub równe 0. 5% maks.

Cynk (zn): mniejszy lub równy 0. 25% maks.

Titanium (ti): mniej niż lub równy 0. 15% max

Chrom (cr): mniejszy lub równy 0. 10% Max

Inne elementy: mniejsze lub równe {{0}}. 05% każdy, mniejszy lub równy 0,15% ogółem

Proces produkcji premium:

Przygotowanie kęsów:

Pierwotne aluminium o wysokiej czystości (minimum 99,7%)

Precyzyjne dodatki do elementów stopowych

Filtracja przez ceramiczne filtry piankowe

Traktowanie odgazowe (wodór <0. 15 ml/100g)

Bezpośrednie częściowe odlewanie

Homogenizacja:

480-500 stopień dla 12-24 godzin

Jednoliczna kontrola temperatury: ± 5 stopni

Równowaga mikrostrukturalna

Rozpuszczanie fazy bogatej w Cu

Wyrzucenie:

Podgrzewanie do stopnia 370-400

Optymalizacja smarowania

Skomputeryzowana monitorowanie siły wytłaczania

Kontrola temperatury wyjścia: 450-480

Optymalizacja szybkości chłodzenia dla rozwoju nieruchomości

Prostowanie w odległości 4 mm/m

Rozwiązanie obróbki cieplne:

490-500 na 1 godzinę (zależne od średnicy)

Jednomości temperatury: ± 3 stopnie

Szybkie przeniesienie do hartowania

Gaszenie:

Zimna woda (5-30

Pobudzenie jednolitego chłodzenia

Maksymalny czas transferu: 15 sekund

Minimalna szybkość chłodzenia: 100 stopni /s na powierzchni

Zimne prostowanie:

Prostowanie prasowania hydraulicznego

Maksymalnie 1-2% zimna praca

Minimalizacja stresu resztkowego

Sztuczne starzenie się:

T3: Naturalne starzenie się w temperaturze pokojowej

T351: Ulga stresu + naturalne starzenie się

T4: Roztwór oczyszczone ciepłem + naturalne starzenie się

T6: Sztuczne starzenie się w 190 stopnie przez 12 godzin

Pełna identyfikowalność procesu z dokumentacją jakości specyficzną dla partii.

2. Właściwości mechaniczne pręta aluminiowego 2024

Nieruchomość	T351 (min)	T351 (typowy)	T6 (min)	T6 (typowe)	Metoda testowa
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie	425 MPa	440-470 MPA	440 MPa	460-490 MPA	ASTM E8
Bigot z wydajnością (0. 2%)	290 MPa	310-345 MPA	345 MPa	360-400 MPA	ASTM E8
Wydłużenie (2 cale)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Twardość (Brinell)	110 HB	115-125 Hb	120 HB	125-135 Hb	ASTM E10
Siła zmęczenia (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466
Siła ścinania	270 MPa	285-300 MPA	280 MPa	290-310 MPA	ASTM B769
Wytrzymałość złamania (K₁c)	26 MPA√m	28-32 MPA√m	20 MPA√m	22-25 MPA√m	ASTM E399
Moduł elastyczności	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Dystrybucja właściwości:

Współczynnik właściwości podłużnej do poprzecznej: 1. 00: 0. 85-0. 90

Zmiana średnicy:<5% for bars up to 100mm

Zróżnicowanie twardości rdzenia do powierzchni:<8 HB

Zatrzymanie właściwości po ekspozycji termicznej: Doskonałe poniżej 100 stopni

3. Charakterystyka mikrostrukturalna

Kluczowe funkcje mikrostrukturalne:

Struktura ziarna:

Wydłużone ziarna w kierunku wytłaczania

Rozmiar ziarna ASTM 5-7 (50-70 μm)

Współczynnik kształtu: 2: 1 do 5: 1

Rozwój subgrain w temperamencie T351

Rozkład osadowy:

Al₂cu (θ/θ ') Wzmocnienie wytrąca się: 5-50 nm

AL₂CUMG (faza S) wytrąca się

Al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Intermetalics: kontrolowany rozmiar i dystrybucja

Rozwój tekstury:

Mocny<111>I<100>Tekstury światłowodowe

Tekstura deformacji zachowana po obróbce cieplnej

Intensywność tekstury: 3-8 × losowa

Funkcje specjalne:

Rekrystalizacja kontrolowana przez dyspersoids MN

Naturalne starzenie się obejmuje tworzenie stref GP

T6 TEMMER: θ '(AL₂CU) wytrąć dominację

Strefy wolne od osadów w pobliżu granic ziaren:<50nm

4. Specyfikacje i tolerancje wymiarowe

Parametr	Zakres standardowy	Precyzyjna tolerancja	Tolerancja komercyjna	Metoda testowa
Średnica (okrągła)	{0} mm	± 0. 15 mm do 30 mm	± 0. 25 mm do 30 mm	Mikrometr
		± 0. 5% powyżej 30 mm	± 1. 0% powyżej 30 mm
Szerokość (prostokąt)	{0} mm	± 0. 20 mm do 50 mm	± 0. 30 mm do 50 mm	Suwmiarka
		± 0. 4% powyżej 50 mm	± 0. 8% powyżej 50 mm
Długość	{0} mm	± 3 mm	± 6 mm	Miara taśm
Prostota	N/A	0. 5 mm/m	1. 0 mm/m	Liniówka
Twist (prostokątny)	N/A	2 stopnie maksymalny na metr	4 stopnie maksymalny na metr	Kątomierz
Chropowatość powierzchni	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilometr

Standardowe dostępne formularze:

Okrągły pasek: Diameters 10-300 mm

Sześciokątny pasek: Ater Flats 10-100 mm

Kwadratowy pasek: Wymiary boczne 10-150 mm

Prostokątny pasek: szerokość do 250 mm, grubość od 10 mm

Dostępna usługa odcięcia na długość

5. Oznaczenia temperamentu i opcje obróbki cieplnej

Kod temperamentu	Opis procesu	Optymalne aplikacje	Kluczowe cechy
T351	Rozwiązanie traktowane ciepłem, stres z ulgą przez rozciąganie (1-3%), naturalnie starzejący się	Komponenty konstrukcyjne lotnicze, części obrabiane	Doskonała maszyna, dobra równowaga siły
T4/T451	Roztwór traktowany ciepłem, naturalnie starzejący się	Części wymagające maksymalnej tworzenia	Najlepsza formalność, umiarkowana siła
T6/T651	Roztwór traktowany ciepłem, sztucznie starzejący się	Zastosowania maksymalnej siły	Najwyższa wytrzymałość, zmniejszona plastyczność
T861	Rozwiązanie traktowane ciepłem, przeziębienie, sztucznie starzejące się	Wysoce zestresowane komponenty	Wysoka wytrzymałość z dobrą odpornością na SCC
T3	Rozwiązanie traktowane ciepłem, przeziębienie, naturalnie starzejące się	Wnioski o ogólne przeznaczenie	Dobra równowaga nieruchomości

Wytyczne wyboru temperamentu:

T351: Optymalny dla części obrobionych z zapasów barowych

T6: Gdy wymagana jest maksymalna siła

T4: Gdy potrzebne są operacje po formowaniu

T 861: dla komponentów narażonych na wysokie naprężenie w środowiskach korozyjnych

6. Charakterystyka obróbki i produkcji

Działanie	Materiał narzędziowy	Zalecane parametry	Uwagi
Obrócenie	Węglik, PCD	VC =300-600 m/min, f =0. 1-0. 3 mm/rev	Doskonałe łamanie chipów
Wiercenie	HSS-CO, węglika	VC =70-120 m/min, f =0. 2-0. 4 mm/rev	Dobra jakość dziury
Przemiał	Węglik, PCD	VC =300-700 m/min, fz =0. 1-0. 3 mm	Preferowane frezowanie wspinaczki
Stukający	HSS-E, pokryty cyną	VC =15-25 m/min	Doskonała jakość nici
Rozwierc	Węglik, PCD	VC =40-80 m/min, f =0. 2-0. 5 mm/rev	H7 Osiągną tolerancję
Głębokie wiercenie	Węglowodan, HSS-CO	VC =60-90 m/min, cykl dziobania	Doskonała ewakuacja chipów

Wskazówki dotyczące produkcji:

Ocena maszynowości: 70% (1100 aluminium=100%)

Wykończenie powierzchni: doskonałe (ra 0. 8-3.

Formacja chipów: krótkie i średnie wiórki

Preferowany chłód: Preferowany emulsja rozpuszczalna w wodzie (8-10% stężenie)

Zużycie narzędzia: umiarkowane z odpowiednimi parametrami

Formacja Burr: minimalna z ostrym oprzyrządowaniem

Działanie na zimno: dobra formalność w stanie T4

Hot Working: 350-450 Zalecany zakres temperatur Zalecany

Spawalność: ograniczona (krytyczne czyszczenie przed sprzątaniem)

7. Systemy odporności na korozję i ochronę

Typ środowiska	Ocena oporu	Metoda ochrony	Oczekiwana wydajność
Atmosfera przemysłowa	Umiarkowany	Anodowanie + farba	5-10 lata z konserwacją
Środowisko morskie	Słaby	Anodowanie + chromat + farba	3-5 lata z konserwacją
Wysoka wilgotność	Sprawiedliwy	Anodowanie typu II	2-3 lata bez dodatkowej ochrony
Korozja naprężenia	Biedny w t351, lepiej w t 861	Strzał Peening + Ochrona	Specyficzne dla aplikacji
Łuszczenie się	Uczciwy do dobrego	Właściwe obróbka cieplna	T7X Tempers preferowane dla aplikacji krytycznych

Opcje ochrony powierzchni:

Anodowanie:

Typ II (siarka): 10-25 μm grubość

Typ III (twarda): 25-75 μm grubość

Chromic: 2-7 μm (aplikacje lotnicze)

Powłoki konwersji:

Chromat na MIL-DTL -5541 Klasa 1A

Dostępne są alternatywy inne niż chromowe

Systemy malarskie:

Podkład epoksydowy + poliuretanowy powłok

Dostępne systemy kwalifikowane przez lotniki

Ochrona mechaniczna:

Peening strzałowy dla zwiększonego zmęczenia i odporności na SCC

Polerowanie do ulepszonego wykończenia powierzchni

8. Właściwości fizyczne do projektowania inżynieryjnego

Nieruchomość	Wartość	Rozważanie projektowe
Gęstość	2,78 g/cm³	Obliczanie wagi dla komponentów
Zakres topnienia	502-638 stopień	Ograniczenia obróbki cieplnej
Przewodność cieplna	120-150 W/m·K	Projekt zarządzania termicznego
Przewodność elektryczna	30-40% IACS	Projektowanie zastosowań elektrycznych
Ciepło właściwe	875 J/kg · k	Obliczenia masy termicznej
Rozbudowa termiczna (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Analiza naprężeń termicznych
Moduł Younga	73.1 GPA	Obliczenia ugięcia i sztywności
Stosunek Poissona	0.33	Parametr analizy strukturalnej
Ocena maszynowości	70% (1100=100%)	Planowanie produkcyjne

Względy projektowe:

Zakres temperatur roboczych: -80 stopień do +120

Zatrzymanie nieruchomości: doskonałe poniżej 100 stopni

Przewodnictwo elektryczne: 30% IAC (T3), 40% IAC (T6)

Relaksowanie stresu: minimalne poniżej 100 stopni

Właściwości magnetyczne: niemagnetyczne

Pojemność tłumienia: niski (typowy dla stopów aluminium)

9. Zapewnienie jakości i testowanie

Standardowe procedury testowe:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Weryfikacja wszystkich głównych elementów i zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Testy na rozciąganie (podłużne i poprzeczne)

Testy twardości (Brinell lub Rockwell)

Przewodnictwo elektryczne do weryfikacji temperamentu

Inspekcja wymiarowa:

Średnica/wymiary w wielu lokalizacjach

Weryfikacja prostości

Pomiar wykończenia powierzchni

Inspekcja wizualna:

Ocena wad powierzchniowych

Wykończenie weryfikacji jakości

Specjalistyczne testy (w razie potrzeby):

Kontrola ultradźwiękowa na AMS-STD -2154

Kontrola penetrująca

Ocena przepływu ziarna

Badanie mikrostrukturalne

Standardowe certyfikaty:

Raport testowy młyna (en 10204 3. 1)

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Certyfikacja obróbki cieplnej

Raport kontroli wymiarowej

10. Zastosowania i względy projektowe

Podstawowe zastosowania:

Komponenty narzędzi do lądowania samolotów

Złącze i złącza lotnicze

Elementy strukturalne o wysokiej wytrzymałości

Krytyczne komponenty motoryzacyjne

Zastosowania branży obronnej

Części maszyn precyzyjnych

Komponenty narzędzi pleśni

Wysokowydajne śruby i łączniki

Składniki układu hydraulicznego

Podłączanie prętów i szybów napędowych

Zalety projektowe:

Doskonały stosunek siły do ważności

Lepsza maszyna dla złożonych części

Dobra wydajność zmęczenia

Wysoka wytrzymałość złamania w stanie T351

Stabilność wymiarowa po obróbce

Nadaje się do krytycznych aplikacji obciążenia

Dobra odporność na zużycie z odpowiednimi zabiegami powierzchniowymi

Udowodniona historia w aplikacjach lotniczych

Przewidywalne i spójne właściwości

Szeroko dostępne w różnych rozmiarach i formach

Popularne Tagi: 2024 Aluminiowy bar, Chiny 2024 Aluminiowe producenci barów, dostawców, fabryki, Aluminiowy sześciokąt, 5083 Okrągły pasek, 6063 aluminiowy płaski bar, 7075 aluminiowy okrągły pasek, 7075 Okrągły pasek, 5052 Aluminiowy pasek