1/2

<< /span>

5052 aluminiowy okrągły pasek

Wyciągnięty aluminiowy pręt aluminiowy okrągłe pręt aluminiowy to aluminiowy materiał ze stopu o doskonałej wydajności . ma dobrą formalność, odporność na korozję, spawalność i umiarkowaną wytrzymałość .

Wyślij zapytanie

1. Proces składu materiału i produkcji

Okrągłe pasek z aluminium 5052 to średnia wytrzymałość bez ogrzewania stopu aluminium-magnes, który oferuje wyjątkową równowagę tworzenia, spawania i odporności na korozję, co czyni go idealnym do zastosowań morskich i produkcji ogólnej powierzchni:

Podstawowe elementy stopowe:

Magnez (mg): 2.2-2.8% (wzmocnienie roztworu solidnego)

Chrom (cr): 0.15-0.35% (wzmocnienie oporu korozji)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): większe lub równe 95,7% (saldo)

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,40% maks.

Krzem (SI): mniejszy lub równy 0,25% maks.

Miedź (Cu): mniejsza lub równa 0,10% maks.

Mangan (Mn): mniejsze lub równe 0,10% maks.

Cynk (Zn): mniejszy lub równy 0,10% maks.

Inne elementy: mniejsze lub równe 0,05% każde, mniejsze lub równe 0,15% ogółem

Proces produkcji premium:

Przygotowanie stopu:

Pierwotne aluminium o wysokiej czystości (minimum 99,7%)

Precyzyjne dodatki do elementów stopowych

Filtracja stopu poprzez ceramiczne filtry pianki (20-30 ppi)

Zaawansowane obróbka odgadowań (wodór <0,15 ml/100 g)

Udoskonalenie ziarna za pomocą stopu Master Al-Ti-B

Direct-Chill (DC) Półprzewodnikowy casting

Homogenizacja:

450-480 stopień dla 6-12 godzin

Jednoliczna kontrola temperatury: ± 5 stopni

Szybkość chłodzenia kontrolowanej: 30-50 stopień /godzina

Gorąca praca:

Początkowe podział: 380-420

Pośrednie walcowanie/kucie: 350-380

Ostateczna praca na gorąco: 320-350

Uważna kontrola temperatury, aby zapewnić jednolite właściwości

Zimna praca:

H32: Stan ćwierćcierny (utwardzony odkształcenie)

H34: Warunek pół-twardy (utwardzony odkształcenie)

H38: Stan pełny (utwardzony odkształcenie)

Wyżarzanie (dla o temperament):

340-360 stopień dla 1-3 godzin

Kontrolowane chłodzenie w celu osiągnięcia optymalnej struktury ziarna

Wykończeniowy:

Kondycjonowanie powierzchni

Precyzyjne prostowanie

Weryfikacja wymiarowa

Kontrola jakości powierzchni

Pełna identyfikowalność produkcyjna z kompleksową dokumentacją dla wszystkich kroków produkcyjnych .

2. Właściwości mechaniczne 5052 aluminiowego okrągłego paska

Nieruchomość	O (wyżarzony)	H32	H34	H38	Metoda testowa
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Granica plastyczności (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Wydłużenie (2 cale)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Twardość (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Siła zmęczenia (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Siła ścinania	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Moduł elastyczności	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Dystrybucja właściwości:

Współczynnik właściwości poprzecznych do poprzecznych: 1,00: 0,95

Zmiana średnicy:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 mm

Zróżnicowanie twardości rdzenia do powierzchni:<5 HB

Zatrzymanie nieruchomości po spawaniu: Doskonały w porównaniu ze stopami obróbki cieplnej

3. Charakterystyka mikrostrukturalna

Kluczowe funkcje mikrostrukturalne:

Struktura ziarna:

Ziarna równoznaczne w stanie wyżarzonym

Wydłużone ziarna w zahartowanych odkształceniach

Rozmiar ziarna ASTM 5-8 (63-22 μm)

Jednolity rozkład ziarna w przeciwieństwie

Rozkład osadowy:

AL₁₂MG₂CR Dispersoids: 50-200 nm, jednolity rozkład rozkładu

Intermetaliki Al-Fe-SI: dystrybucja rafinowana

Dispersoidów bogatych w CR: zwiększa odporność na korozję

Rozwój tekstury:

Orientacja bliskiego lądowania w stanie O

Umiarkowana tekstura deformacji w temperamentach H32/H34

Silna tekstura deformacji w temperamencie H38

Funkcje specjalne:

Drobne Mg₂SI wytrąca się na granicach ziarna (minimalne)

Niska gęstość zwichnięcia w stanie O

Wyższa gęstość zwichnięcia w zahartowanych odkształcenie

Doskonała kontrola rekrystalizacji w temperamentach pośrednich

4. specyfikacje i tolerancje wymiarowe

Parametr	Zakres standardowy	Precyzyjna tolerancja	Tolerancja komercyjna	Metoda testowa
Średnica	6-200 mm	± 0,20 mm do 30 mm	± 0,30 mm do 30 mm	Mikrometr
		± 0,6% powyżej 30 mm	± 1,0% powyżej 30 mm
Owalność	N/A	50% tolerancji średnicy	75% tolerancji średnicy	Mikrometr
Długość	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Miara taśm
Prostota	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Liniówka
Chropowatość powierzchni	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilometr
Wytnij końcówkę kwadratową	N/A	0,5 stopnia maks	1,0 stopnia maks	Kątomierz

Standardowe dostępne formularze:

Okrągły pasek: Diameters 6-200 mm

Dostępna usługa odcięcia na długość

Specjalne tolerancje dostępne na żądanie

Precyzyjne paski naziemne dla krytycznych zastosowań

Dostępne niestandardowe długości i wykończenia powierzchniowe

5. Oznaczenia temperamentu i opcje stwardnienia pracy

Kod temperamentu	Opis procesu	Optymalne aplikacje	Kluczowe cechy
O	W pełni wyższywane, zmiękczone	Aplikacje wymagające maksymalnej tworzenia	Maksymalna plastyczność, najniższa siła
H32	Ćwierć twardej (stwardniał obciążenie)	Wytwarzanie ogólnego celu	Dobra równowaga siły i formalności
H34	Pół-twardy (stwardniał obciążenie)	Zastosowania o umiarkowanej sile	Wyższa wytrzymałość przy umiarkowanej plastyczności
H36	Trzy czwarte ciężko	Wymagania o wysokiej wytrzymałości	Wysoka wytrzymałość przy zmniejszonej formie
H38	Pełny twardy (stwardniał obciążenie)	Zastosowania maksymalnej siły	Najwyższa siła przy minimalnej formie

Wytyczne wyboru temperamentu:

O: Maksymalne operacje formowania, zginania lub rysowania

H32: Wytwarzanie ogólnego celu z umiarkowanym formowaniem

H34: Zastosowania wymagające wyższej siły z pewną formowaniami

H36/H38: Zastosowania wymagające maksymalnej wytrzymałości przy minimalnym tworzeniu

6. Charakterystyka obróbki i produkcji

Działanie	Materiał narzędziowy	Zalecane parametry	Uwagi
Obrócenie	HSS, Carbide	VC =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Dobre wykończenie powierzchni z odpowiednim narzędziami
Wiercenie	HSS, Carbide	VC =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Dobra jakość dziury, minimalne burrowanie
Przemiał	HSS, Carbide	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Użyj mielenia wspinaczki, aby uzyskać najlepsze wykończenie
Stukający	HSS, pokryty cyną	VC =15-30 m/min	Dobra jakość nici z odpowiednim smarowaniem
Rozwierc	HSS, Carbide	VC =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Osiągalny tolerancja H8
Piłowanie	HSS, z węglikiem	VC =1000-2000 m/min	Drobny wysokość zęba dla najlepszych wyników

Wskazówki dotyczące produkcji:

Ocena maszynowości: 70% (1100 aluminium=100%)

Wykończenie powierzchni: bardzo dobrze (RA 0.8-3.2 μm łatwo osiągalny)

Tworzenie układów: układy o średniej długości; Łamanie chipów korzystne

Chłód: preferowany emulsja rozpuszczalna w wodzie (5-8% stężenie)

Zużycie narzędzia: niskie z odpowiednimi parametrami

Spawalność: Doskonała z TIG, MIG i spawanie oporowe

Zimna praca: doskonała formalność w stanie O

Hot Praca: 340-420 Zalecany zakres temperatur Zalecany

Zimne zginanie: Minimalny promień 1 × średnica (o temperament), średnica 1,5 × (H32), średnica 2 × (H34/H38)

7. systemy oporności i ochrony korozji

Typ środowiska	Ocena oporu	Metoda ochrony	Oczekiwana wydajność
Atmosfera przemysłowa	Doskonały	Czysta powierzchnia	15-20+ lata
Atmosfera morska	Bardzo dobry	Czysta powierzchnia	10-15+ lata
Zanurzenie wody morskiej	Dobry	Ochrona katodowa	5-10+ lata z konserwacją
Wysoka wilgotność	Doskonały	Standardowe czyszczenie	15-20+ lata
Korozja naprężenia	Doskonały	Właściwy wybór temperamentu	Lepszy od serii 6xxx/7xxx
Korozja galwaniczna	Dobry	Właściwa izolacja	Staranne projektowanie z różnymi metaliami

Opcje ochrony powierzchni:

Anodowanie:

Typ II (siarka): 10-25 μm grubość

Typ III (twarda): 25-50 μm grubość

Anodowanie kolorów: doskonałe zatrzymywanie kolorów

Wykończenie mechaniczne:

Polerowanie: zwiększony wygląd i zmniejszone miejsca inicjacji korozji

Wykończenie szczotkowane: dekoracyjne i funkcjonalne

Starczenie koralików: jednolity matowy wygląd

Systemy malarskie:

Wstępna obróbka powlekania konwersji chromianu

Podkład epoksydowy + poliuretanowy powłok

Dostępne systemy klasy morskiej

Konwersja chemiczna:

Konwersja chromianu alodyny/irydytu

Alternatywy zgodne z ROHS

7. systemy oporności i ochrony korozji

Nieruchomość	Wartość	Rozważanie projektowe
Gęstość	2,68 g/cm³	Obliczanie wagi dla komponentów
Zakres topnienia	607-649 stopień	Parametry spawania
Przewodność cieplna	138 W/m·K	Projekt zarządzania termicznego
Przewodność elektryczna	35-37% IACS	Projektowanie zastosowań elektrycznych
Ciepło właściwe	880 J/kg · k	Obliczenia masy termicznej
Rozszerzalność termiczna (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analiza naprężeń termicznych
Moduł Younga	70,3 GPA	Obliczenia ugięcia i sztywności
Stosunek Poissona	0.33	Parametr analizy strukturalnej
Zdolność tłumienia	Umiarkowany	Zastosowania wrażliwe na wibracje

Względy projektowe:

Zakres temperatur roboczych: -80 stopień do +200

Wydajność kriogeniczna: dobra (zwiększona wytrzymałość w niskich temperaturach)

Właściwości magnetyczne: niemagnetyczne

Recykling: 100% nadaje się do recyklingu o wysokiej wartości złomu

Wpływ na środowisko: niski ślad węglowy w porównaniu z alternatywami stalowymi

9. Zapewnienie jakości i testowanie

Standardowe procedury testowe:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Weryfikacja wszystkich głównych elementów i zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Testy na rozciąganie (podłużne)

Testowanie twardości (Brinell)

Inspekcja wymiarowa:

Pomiary średnicy w wielu lokalizacjach

Weryfikacja prostości

Pomiar jaja

Kontrola wizualna:

Ocena wad powierzchniowych

Wykończenie weryfikacji jakości

Specjalistyczne testy (w razie potrzeby):

Kontrola ultradźwiękowa na ASTM E114

Oznaczanie wielkości ziarna (ASTM E112)

Testowanie korozji (ASTM B117 Salt Spray)

Testowanie przewodności (prąd wirowy)

Standardowe certyfikaty:

Raport testowy młyna (en 10204 3.1)

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Raport kontroli wymiarowej

Dokumentacja materialnego identyfikowalności

10. Zastosowania i względy projektowe

Zastosowania podstawowe:

Komponenty morskie:

Sprzęt małej łodzi

Złączki i łączniki

Baczyń i drabiny

Niestrukturalne składniki morskie

Elektryka i elektronika:

Elektroniczne podwozie i obudowy

Komponenty transformatora

Bloki końcowe i złącza

Zatrzeny dla umiarkowanych obciążeń termicznych

Jedzenie i napoje:

Sprzęt do przetwarzania spożywczego

Komercyjne elementy kuchenne

Sprzęt do dozowania napojów

Komponenty zbiornika magazynowania

Architektoniczny:

Wewnętrzne elementy dekoracyjne

Składniki oznakowania

Komponenty meblowe

Oprawy łożyska bez obciążenia

Ogólne wytwarzanie:

Komponenty blachy

Wsporniki i montaż sprzętu

Pokrowce i panele

Strażnicy maszyn

Zalety projektowe:

Doskonała odporność na korozję w większości środowisk

Doskonała formalność, szczególnie w temperaturze

Doskonała spawalność bez obróbki cieplnej po spawaniu

Dobra odporność na zmęczenie

Atrakcyjny wygląd z różnymi wykończeniami

Właściwości niemagnetyczne do zastosowań elektronicznych

Nieprzestrzeganie nieruchomości do zastosowań w zakresie bezpieczeństwa

Dobra maszyna dla złożonych komponentów

Lekka alternatywa dla stali nierdzewnej

Umiarkowana siła z doskonałą plastycznością

Ograniczenia projektowe:

Niższa wytrzymałość w porównaniu ze stopami serii 6xxx i 7xxx

Nie można traktować ciepła w celu zwiększenia siły

Umiarkowana odporność na zużycie

Może doświadczyć relaksu stresu przy trwałym obciążeniu

Nie zalecane do zastosowań w wysokiej temperaturze powyżej 200 stopni

Ograniczona retencja siły po spawaniu w zahartowanych odkształcenie

Względy gospodarcze:

Opłacalna alternatywa dla stali nierdzewnej

Dobra saldo nieruchomości i kosztów

Niższe koszty utrzymania w środowiskach korozyjnych

Zmniejszone koszty wykończenia z powodu naturalnego odporności na korozję

Doskonała zdolność do recyklingu i wysoka wartość złomu

Niższe koszty wytwarzania w porównaniu do twardszych materiałów

Aspekty zrównoważonego rozwoju:

W 100% nadchodzący do recyklingu bez utraty nieruchomości

Energooszczędna alternatywa dla stali

Długa żywotność obsługi zmniejsza częstotliwość wymiany

Brak szkodliwych substancji lub elementów ograniczonych ROHS

Niski wpływ na środowisko w całym cyklu życia

Wysoki odsetek dostępnych treści z recyklingu

Wytyczne dotyczące wyboru materiału:

Wybierz 5052, gdy odporność na korozję i formalność są priorytetami

Wybierz twardsze temperamenty (H34/H38), aby uzyskać zwiększone wymagania dotyczące siły

Rozważ 6061- t6, gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość z umiarkowanym oporem korozji

Rozważ 5083 dla zastosowań morskich o wyższej wytrzymałości

Rozważ 3003 dla mniej wymagających aplikacji z ograniczeniami kosztów

Zalecenia dotyczące przetwarzania:

Pozwól na sprężyn w operacjach formowania (wzrasta wraz z trudniejszymi temperamentami)

Użyj odpowiedniego promienia w operacjach zginania w oparciu o temperament

Zastosuj odpowiednie procedury czyszczenia przed spawaniem

Popularne Tagi: 5052 Aluminiowy okrągły bar, Chiny 5052 Aluminiowe okrągłe producenci, dostawcy, fabryka, 5052 aluminiowy okrągły pasek, 5052 Aluminiowy pasek, 7075 aluminiowy okrągły pasek, 5083 Aluminiowy pasek, 6063 aluminiowy płaski bar, Aluminiowy pasek