5A06 H112 Aluminiowy pierścień

5A06 H112 Aluminiowy pierścień Aluminiowy to wysoko wytrzymałym, beztroskim stopu aluminium-magnezji (seria AL-MG) szczególnie znana z doskonałej oporności na korozję (zwłaszcza wody morskiej), dobrej spawania, umiarkowanej siły i doskonałej właściwości kriogenicznych . H112 wskazuje, że materiał był dla materiału, a nie poddawany do przedwczesnego uruchomienia na zimno lub na zimno lub na zimno lub w cieple działającym na zimno lub w cieple. Obróbka, zachowując w ten sposób sfałszowaną mikrostrukturę i pewne naprężenie szczątkowe . poprzez precyzyjny proces kucia, jej wewnętrzna mikrostruktura jest zoptymalizowana, z przepływem ziarna wyrównanym wzdłuż geometrii pierścienia, co czyni go idealnym wyborem dla zastosowań, wymagających ekstremalnej odporności na korozję, oporność na korozję, odporność na korozję, oporność na korozję, oporność na korozję, oporność na korytację, powitanie:

Podstawowe elementy stopowe:

Magnez (mg): 5.8-6.8 (podstawowy element wzmacniający, zapewnia wysoką wytrzymałość i dobrą spawalność)

Manganese (mn): 0.5-0.8% (dodatkowo zwiększa wytrzymałość i udoskonala ziarno)

Chrom (cr): 0.10-0.20% (hamuje rekrystalizację, poprawia odporność na korozję naprężeń)

Titanium (ti): 0.02-0.10% (udoskonalenie ziarna)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): Bilans

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,25% maks.

Krzem (SI): mniej niż lub równy 0,40% maks.

Miedź (Cu): mniejsza lub równa 0,10% maks.

Cynk (Zn): mniejszy lub równy 0,20% maks.

Berylum (be): 0.0001-0.005% (hamuje utlenianie)

Inne elementy: mniejsze lub równe 0,05% każde, mniejsze lub równe 0,15% ogółem

Proces kucia premium:

Przygotowanie stopu:

Pierwotna aluminium o wysokiej czystości

Precyzyjna kontrola elementów stopowych o ± 0,05% tolerancji

Zaawansowane zabiegi filtracyjne i odgazowujące (e . g ., snif lub rotacyjne odgazowanie) Zapewnij czystość stopu.

Udoskonalenie ziarna (zazwyczaj ze stopem Al-Ti-B)

Direct-Chill (DC) Półkontaktowe odlewanie w celu uzyskania wysokiej jakości wlewków

Homogenizacja:

450-480 stopień dla 8-16 godzin

Jednoliczna kontrola temperatury: ± 5 stopni

Zapewnia jednolity rozkład elementów stopowych i eliminuje mikrosetregację

Przygotowanie kęsów:

Kondycjonowanie powierzchni wlewu (skalowanie lub frezowanie)

Kontrola ultradźwiękowa w celu zapewnienia wewnętrznej bezbłędności

Podgrzewanie: 380-420, z precyzyjną kontrolą jednolitości temperatury

Sekwencja kucia (kucie pierścieniowe):

Niepokojące: Wykuwanie wlewka na dysk lub pierścień preform w stopniu 380-420

Przebijanie/uderzenie: tworzenie centralnej dziury za pomocą matryc pośredniego lub mandrelów, stopniowo tworząc kształt pierścienia

Rolanie pierścienia: za pomocą maszyny do walki pierścieniowej do osiowo i promieniowo rozszerzania się Pierścienia, dalsze rafinację struktury ziarna i kontrolujące wymiary

Wykończenie kucia: końcowe kształtowanie się w matrycy, aby zapewnić geometryczną precyzję i wykończenie powierzchniowe

Temperatura kucia: 350-400

Ciśnienie wykupowe: tysiące ton, w zależności od wielkości i złożoności pierścienia

Minimalny współczynnik redukcji: 3: 1 do 5: 1, zapewniając gęstą, jednolitą strukturę wewnętrzną, eliminację struktury odlewanej i tworzenie zoptymalizowanego przepływu ziarna

Wyżarzanie (opcjonalnie):

Jeśli potrzebna jest dalsza przetwarzanie lub regulacja mikrostrukturalna, można wykonać wyżarzanie po sfałszowaniu, aby osiągnąć temperament .

H112 Formacja temperamentu:

Po sfałszowaniu materiał przechodzi tylko niewielkie przetwarzanie mechaniczne (w razie potrzeby), takie jak spłaszczenie lub prostowanie, bez dalszego obróbki cieplnej lub pracy na przeziębienie, zachowując jego stan na poziomie .

Wszystkie etapy produkcji podlegają rygorystycznej kontroli jakości, testowaniu nieniszczącym i zarządzaniu identycznością .

Dystrybucja właściwości:

Radialne vs . Właściwości styczne: kute pierścienie wykazują dobrą anizotropię, z przepływem ziarna rozłożonym stycznie (obwodowo), zapewniając wyższą wytrzymałość styczną i odporność na zmęczenie .

Wpływ grubości ściany na właściwości: Wytrzymanie może nieznacznie zwiększyć cieńsze sekcje ściany .

Zmiana twardości rdzenia do powierzchni: mniej niż 5 hb .

Stres resztkowy: temperament H112 zachowuje stres resztkowy z kucia; Jeżeli wrażliwość na naprężenie szczątkowe jest problemem, późniejsze przetwarzanie może wymagać pomocy naprężenia .

Wydajność zmęczenia: zoptymalizowany przepływ ziarna utworzony w procesie kucia pomaga poprawić żywotność zmęczenia materiału .

Wydajność kriogeniczna: siła i wytrzymałość poprawia się nawet w środowiskach o bardzo niskiej temperaturze, bez kruchego przejścia, co czyni go doskonałym materiałem strukturalnym kriogenicznym .

Kluczowe funkcje mikrostrukturalne:

Struktura ziarna:

Drobna, jednolita mieszana struktura rekrystalizowanych ziaren i wydłużone nierestalizowane ziarna wyrównane stycznie

Przepływ ziarna wysoce dopasowany do geometrii pierścienia, równomiernie rozłożony stycznie, maksymalizując wydajność materiału

Drobne dyspersoidy utworzone przez mangan (MN), chrom (CR) i tytan (TI) skutecznie hamują wzrost ziarna i rekrystalizację

Rozmiar ziarna ASTM 6-9 (45-16 μm)

Rozkład osadowy:

-Mg₅al₈ Faza: drobna i równomiernie rozproszona, działając jako pierwotna faza wzmocnienia

Mg-Al Międzymetaliczne związki: rozkład na granicach ziarna skutecznie kontrolowany, aby uniknąć wrażliwości na korozję naprężeń

Niewielkie ilości pierwotnych związków międzymetalicznych, takich jak Alfemn, są skutecznie rozkładane i rozproszone

Rozwój tekstury:

Proces kucia tworzy określoną teksturę korzystną dla właściwości stycznych

Funkcje specjalne:

Wysoka czystość metalurgiczna, minimalizując wady włączenia niemetaliczne

Kontrolowane ciągłe wytrącanie fazy beta na granicach ziarna zwiększa odporność na korozję naprężeń

Standardowe dostępne formularze:

Wykute pierścienie: średnica zewnętrzna od 100 mm do 2000 mm, grubość ściany od 10 mm do 400 mm

Niestandardowe wymiary i geometrie dostępne zgodnie z rysunkami i wymaganiami klientów

Różne dostępne warunki przetwarzania, e . g ., wykute w As-IS, szorstkie obrabiane

Wytyczne wyboru temperamentu:

H112: Podczas korzystania z pomieszczenia mikrostruktury i właściwości i wymagane jest dalsze przetwarzanie .

O: Gdy potrzebne są złożone operacje formowania zimnego lub maksymalna ciągliwość dla pierścienia .

H111: Gdy wymagana jest wyższa siła niż H112, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej ciągliwości i spawania .

H321: Gdy występują wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję (zwłaszcza pękanie korozji naprężeń), wraz z wymaganiami o wyższej wytrzymałości .

Jako stop serii AL-MG 5A06 nie jest wzmacniany przez obróbkę cieplną; Różne temperatury są osiągane przede wszystkim poprzez działanie zimna ., że sama jest formą deformacji plastikowej, dlatego H112 reprezentuje warunek As-Forged .

Wskazówki dotyczące produkcji:

Ocena maszynowości: 70% (1100 aluminium=100%), dobra maszyna, niższa niż 2xxx i stopnie 7xxx

Formacja chipów: gumowate żetony, mają tendencję do owijania narzędzi, wymaga dobrych wyłączników chipów

Chłód: Płyn do cięcia rozpuszczalny w wodzie (8-12% stężenie), wysokie chłodzenie prędkości przepływu

Zużycie narzędzia: Umiarkowana, regularna inspekcja narzędzi

Spawalność: doskonała z tig i mig spawalnicza, jeden z najlepszych spawalnych stopów aluminiowych

Działanie na zimno: dobra formalność w O Temper, umiarkowana w temperamencie H112

Hot Praca: Zalecany zakres temperatur 300-400

Pękanie korozji naprężeń: temperament H112 ma doskonałą odporność na pękanie korozji naprężeń

Właściwości kriogeniczne: zachowuje lub poprawia wytrzymałość i wytrzymałość w bardzo niskich temperaturach

Opcje ochrony powierzchni:

Anodowanie:

Typ II (siarka): 10-25 μm, zapewnia dodatkową ochronę i estetykę

Typ III (Hard): 25-75 μm grubość zwiększa odporność na zużycie i twardość

Farbowanie i uszczelnienie: zwiększa estetykę i odporność na korozję

Powłoki konwersji:

Powłoki do konwersji chromatu (MIL-DTL -5541): doskonała podstawa do farb lub klejów

Alternatywy wolne od chromu: zgodne ze środowiskiem

Systemy malarskie:

Podkład epoksydowy + poliuretanowy powlekanie topak: zapewnia doskonałą długoterminową ochronę, szczególnie w przypadku zastosowań morskich

Względy projektowe:

Zakres temperatur roboczych: -200 stopień do +80 (długoterminowe użycie powyżej tej temperatury może prowadzić do uczulenia, wpływającego na odporność SCC)

Wydajność kriogeniczna: utrzymuje lub poprawia wytrzymałość i wytrzymałość w wyjątkowo niskich temperaturach, idealne do kriogenicznych materiałów strukturalnych

Właściwości magnetyczne: niemagnetyczne

Recykling: 100% nadaje się do recyklingu o wysokiej wartości złomu

Tworzenie: Dobra w O Temper, umiarkowana w temperamencie H112

Stabilność wymiarowa: dobra stabilność wymiarowa po wykupu i złagodzenia naprężeń

Stosunek siły do masy: korzystny w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję

Standardowe procedury testowe:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Analiza fluorescencji rentgenowskiej

Weryfikacja wszystkich głównych elementów i zawartości zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Testowanie na rozciąganie (promieniowe, styczne, osiowe)

Testy twardości (Brinell, wiele lokalizacji)

Testowanie uderzenia (Charpy V-notch, szczególnie w przypadku zastosowań kriogenicznych)

Testowanie zmęczeniowe (zgodnie z wymaganiami)

Testy nieniszczące:

Kontrola ultradźwiękowa (100% objętościowe, na ASTM B594/E2375 lub AMS 2630)

Testy prądu wirowego (wady powierzchniowe i powierzchniowe)

Kontrola penetracyjna (wady powierzchniowe)

Testy radiograficzne (wewnętrzne wady makroskopowe)

Analiza mikrostrukturalna:

Oznaczanie wielkości ziarna

Ocena osadu i międzymetaliczna

Weryfikacja wzoru przepływu ziarna

Testowanie wrażliwości na korozję naprężeń

Inspekcja wymiarowa:

CMM (współrzędna maszyna pomiarowa) weryfikacja

Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość ściany, wysokość, płaskość, koncentryczność itp. .

Standardowe certyfikaty:

Materiał raport testowy (en 10204 3.1 lub 3.2)

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Certyfikacja obróbki cieplnej/kucia

Certyfikacja testy nieniszczącej

Zgodność z ASTM B247 (odkuwki), GB/T 3880 (chiński standard), EN AW -5083/5a06 itp. .

Zastosowania podstawowe:

Przemysł morski:

Budowa stoczniowa i konstrukcja jachtów (konstrukcje kadłubowe, sprzęt pokładowy, rurociąg z wody morskiej)

Komponenty konstrukcyjne platformy wiertniczej na morzu

Sprzęt odsalania

Składniki okrętów podwodnych

Inżynieria kriogeniczna:

Skroplony gaz ziemny (LNG) zbiorniki i pierścienie rurociągów transferowych

Elementy sprzętu kriogenicznego

Naczynia ciśnieniowe:

Średnie i wysokociśnieniowe kołnierze i pierścienie

Elementy sprzętu do ciśnienia

Przemysł nuklearny:

Elementy systemu chłodzenia reaktora jądrowego

Struktury osłonowe promieniowania

Tranzyt kolejowy:

Szybkie elementy strukturalne korpus

Zalety projektowe:

Doskonała odporność na korozję, szczególnie w środowiskach morskich i przemysłowych, z bardzo wysoką odpornością na korozję wody morskiej

Doskonała spawalność, o wysokiej wytrzymałości spawania i dobrej plastyczności

Wyjątkowa wytrzymałość kriogeniczna, o ulepszonych właściwościach w bardzo niskich temperaturach

Umiarkowana wytrzymałość i dobra plastyczność, odpowiednia dla komponentów strukturalnych

Proces kucia optymalizuje przepływ ziarna i jakość wewnętrzną

Doskonała odporność na pękanie korozji naprężeń i korozja złuszczania

Lekkie, przyczyniające się do oszczędności energii i redukcji emisji

Niemagnetyczne

Ograniczenia projektowe:

Nie można wzmocnić obróbką cieplną; Limit wytrzymałości jest niższy niż stopy o wysokiej wytrzymałości serii 2xxx i 7xxx

Długoterminowe zastosowanie powyżej 65 stopni może prowadzić do uczulenia (z powodu opadów fazowych Mg₂al₃), zwiększając podatność na korozję naprężeń . Temperatura robocza musi być kontrolowana lub wybrana temperatura H321 .

Poziom siły jest niższy niż temperament H116/H321 5083, ale może działać lepiej w określonych środowiskach korozyjnych .

Stosunkowo wyższy koszt .

Względy gospodarcze:

Materiał o wysokiej wydajności, wyższy koszt początkowy, ale długa żywotność i niskie koszty utrzymania

Doskonała odporność na korozję zmniejsza długoterminowe potrzeby w zakresie ochrony

Dobra spawalność obniża koszty wytwarzania złożonych konstrukcji

Lekkie nieruchomości pomagają obniżyć koszty paliwa transportowego

Aspekty zrównoważonego rozwoju:

W 100% z recyklingu z wysoką wydajnością wykorzystania zasobów

Procesy produkcyjne aluminium stają się coraz bardziej przyjazne dla środowiska, przy zmniejszonym zużyciu energii

Długa żywotność zmniejsza wytwarzanie odpadów

Wytyczne dotyczące wyboru materiału:

Wybierz wykute pierścienie 5a06 H112, gdy wymagana jest wysoka wytrzymałość, wyjątkowy odporność na korozję (szczególnie dla wody morskiej), doskonałą spawalność i właściwości kriogeniczne, a górna granica wytrzymałości nie jest tak krytyczna, jak dla 7075/7050.

W przypadku struktur obsługujących długoterminowe w temperaturach powyżej 65 stopni należy wybrać temperament H321 lub inne stopy rozważane .

Nadaje się do krytycznych zastosowań w przemyśle morskim, kriogenicznym i nuklearnym jako komponenty strukturalne i zawierające ciśnienie .

Popularne Tagi: 5A06 H112 Aluminiowy pierścień, producenci pierścionków Aluminiowych, Chiny 5A06 H112, 5A06 Kucie aluminiowe, 5083 Aluminiowy pierścień kucia, zwijany aluminiowy pierścień kucia, Kuty aluminiowy okrągły pierścień, Pierścień aluminiowy, Kuty aluminiowy pierścień stopowy