7075 T6 Aluminiowy pierścień kucia

Pierścień wyciągania stopu aluminium 7075 T6 to ultra-wysoka wytrzymałość, obróbka cieplna aluminium-zinc-magnesium-coppper, znany z jej wyjątkowego stosunku wytrzymałości do masy, doskonałą wytrzymałość zmęczeniową i dobrą maszynowalność . poprzez proces przygotowywania akcji wewnętrznej jest zoptymalizowany, a także piernikowy, produkujący ten materiał, wytwarzanie materiału, produkującej materiału, produkującej materialną, produkującą materiał materiałowy. Excel w zastosowaniach wymagających ekstremalnej wytrzymałości i niezawodności, takich jak lotnisko, obrona, maszyny o wysokiej wydajności i wyposażenie wysokiego ciśnienia:

Podstawowe elementy stopowe:

Cynk (zn): 5.1-6.1% (podstawowy element wzmacniający)

Magnez (mg): 2.1-2.9% (tworzy fazy wzmacniania cynkiem)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (zwiększa siłę i twardość)

Chrom (Cr): 0.18-0.28% (hamuje rekrystalizację, poprawia odporność na korozję naprężeń)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): Bilans

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): mniejsze lub równe 0,50% maks.

Krzem (SI): mniej niż lub równy 0,40% maks.

Mangan (Mn): mniejsze lub równe 0,30% maks.

Tytan (ti): mniejszy lub równy 0,20% maks.

Inne elementy: mniejsze lub równe 0,05% każde, mniejsze lub równe 0,15% ogółem

Proces kucia premium:

Przygotowanie stopu:

Pierwotne aluminium o wysokiej czystości (minimum 99,7%)

Precyzyjna kontrola elementów stopowych o ± 0,05% tolerancji

Zaawansowane zabiegi filtracyjne i odgazowujące (E . g ., SNIF lub odgazowanie próżni) zapewnić czystość stopu

Udoskonalenie ziarna (zazwyczaj ze stopem Al-Ti-B)

Direct-Chill (DC) Półkontaktowe odlewanie w celu uzyskania wysokiej jakości wlewków

Homogenizacja:

460-480 stopień dla 12-24 godzin

Jednoliczna kontrola temperatury: ± 5 stopni

Powolne szybkości chłodzenia zapewniają jednolity rozkład elementów stopowych i wyeliminuj makro-segregację

Przygotowanie kęsów:

Kondycjonowanie powierzchni wlewu (skalowanie lub frezowanie)

100% kontroli ultradźwiękowej w celu zapewnienia wewnętrznej bezbłędności

Podgrzewanie: 380-420, z precyzyjną kontrolą jednolitości temperatury

Sekwencja kucia (kucie pierścieniowe):

Niepokojące: Wykuwanie wlewka na dysk lub pierścień preform w stopniu 380-420

Przebijanie/uderzenie: tworzenie centralnej dziury za pomocą matryc pośredniego lub mandrelów, stopniowo tworząc kształt pierścienia

Rolkowanie pierścienia: za pomocą maszyny do walcowania pierścienia do osiowo i promieniowo rozszerzania się przedstawienia pierścienia, dalsze udoskonalenie struktury ziarna i kontrolujące wymiary

Wykończenie kucia: końcowe kształtowanie się w matrycy, aby zapewnić geometryczną precyzję i wykończenie powierzchniowe

Temperatura kucia: 350-400 (dokładnie kontrolowana poniżej temperatury rekrystalizacji)

Ciśnienie wykupowe: tysiące do dziesiątek tysięcy ton, w zależności od wielkości i złożoności pierścienia

Minimalny współczynnik redukcji: 4: 1 do 6: 1, zapewniając gęstą, jednolitą strukturę wewnętrzną, eliminację struktury odlewanej i tworzenie zoptymalizowanego przepływu ziarna

Rozwiązanie obróbki cieplne:

465-480 stopień dla 1-4 (w zależności od grubości ściany pierścienia)

Jednomości temperatury: ± 3 stopnie

Szybkie przeniesienie do hartownego medium (<10 seconds)

Gaszenie:

Gatcie wodne (temperatura pokojowa lub gorąca woda) lub hartowanie polimerowe

Kontrolowana szybkość chłodzenia, aby osiągnąć optymalną siłę i wytrzymałość

Ulga stresu (dla temperamentu T651):

Kontrolowane rozciąganie (1-3% odkształcenie tworzyw sztucznych) lub kompresja w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych

Sztuczne starzenie się (T6 Temper):

120 stopni przez 24 godziny

Wszystkie etapy produkcji podlegają surowej kontroli jakości, testowaniu nieniszczącym i zarządzaniu identycznością .

Dystrybucja właściwości:

Radialne vs . Właściwości styczne: kute pierścienie wykazują doskonałą anizotropię, z przepływem ziarna rozłożonym stycznie (obwodowo), zapewniając wyższą wytrzymałość styczną i odporność na zmęczenie . właściwości promieniowe i osiowe mogą być nieco niższe .

Wpływ grubości ściany na właściwości: Wytrzymanie może nieznacznie zwiększyć cieńsze sekcje ściany .

Zmiana twardości rdzenia do powierzchni: mniej niż 5 hb .

Stres resztkowy: Temper T651 znacznie zmniejsza naprężenie szczątkowe poprzez obróbkę stresu, minimalizując zniekształcenie obróbki .

Wydajność zmęczenia: zoptymalizowany przepływ ziarna utworzony przez proces kucia znacznie poprawia żywotność zmęczenia materiału i odporność na propagację pęknięcia zmęczeniowego .

Kluczowe funkcje mikrostrukturalne:

Struktura ziarna:

Drobna, jednolita mieszana struktura rekrystalizowanych ziaren i wydłużonych nierestalizowanych ziaren wyrównanych stycznie

Przepływ ziarna wysoce dopasowany do geometrii pierścienia, równomiernie rozłożony stycznie, maksymalizując wydajność materiału

Dispersoidy Al₁₈mg₃cr₂ utworzone przez chrom skutecznie hamują wzrost ziarna i rekrystalizację

Rozmiar ziarna ASTM 6-9 (45-16 μm)

Rozkład osadowy:

η '(MGZN₂) i η (MGZN₂): równomiernie rozproszone, zapewniające wzmocnienie pierwotne

Ciągłe opady MGZN₂ na granicach ziaren kontrolowanych w celu zmniejszenia wrażliwości na korozję naprężeń

Gruboziarniste związki międzymetaliczne utworzone przez mniejsze Fe, SI są skutecznie rozkładane i rozproszone

Rozwój tekstury:

Proces kucia tworzy określoną teksturę korzystną dla właściwości stycznych

Funkcje specjalne:

Wysoka czystość metalurgiczna, minimalizując wady włączenia niemetaliczne

Ściśle kontrolowana granica zubożona w strefie zubożonej w strefę i ciągłe opady mają kluczowe znaczenie dla odporności na SCC

Standardowe dostępne formularze:

Wykute pierścienie: średnica zewnętrzna od 100 mm do 1500 mm, grubość ściany od 10 mm do 300 mm

Niestandardowe wymiary i geometrie dostępne zgodnie z rysunkami i wymaganiami klientów

Dostępne różne warunki obróbki, e . g ., wykute w As-IS, szorstkie obrabiane, wykończone wykończenie

Wytyczne wyboru temperamentu:

T6: Gdy wymagana jest maksymalna wytrzymałość, a warunki środowiskowe nie są ciężkie lub w przypadku pierścieni grubościennych nie wrażliwe na SCC

T651: Gdy wymagana jest wysoka wytrzymałość, a pierścień ulegnie znacznej precyzyjnej obróbce w celu zmniejszenia zniekształceń

T73/T7351: Gdy pierścień będzie działał w środowiskach korozyjnych i wymaga wyjątkowo wysokiej odporności SCC, kosztem pewnej wytrzymałości

Temper T6 stopu 7075 ma pewną wrażliwość na SCC . dla krytycznych aplikacji, nadmierne temperamenty, takie jak T73, T74 są ogólnie zalecane . Proces kucia pomaga zmniejszyć ryzyko SCC poprzez optymalizację przepływu ziarna .}

Wskazówki dotyczące produkcji:

Ocena maszynowości: 40% (1100 aluminium=100%), stosunkowo trudne do maszyny, szczególnie w temperamencie T6 z powodu wysokiej twardości

Formacja wiórów: ma tendencję do tworzenia drobnych, zepsutych wiórów, ale stężenie ciepła i wymaga dobrej ewakuacji i chłodzenia wiórów

Chłód: rozpuszczalny w wodzie płyn do cięcia (10-15% stężenie), wysokie chłodzenie prędkości przepływu; Można również zastosować płyny tnące na bazie oleju

Zużycie narzędzia: Wysokie, polecam narzędzia PCD lub powlekane węglika, regularna inspekcja

Spawalność: bardzo słabe, konwencjonalne spawanie nie zalecane, ograniczone do specjalnych procesów, takich jak spawanie tarcia, ze znaczną utratą siły po spawaniu

Działanie na zimno: Słabność, nie nadaje się do zginania zimnego, stemplowania itp. ., zwykle utworzona w stanie wyżarzonym

Praca na gorąco: Kucie musi być wykonywane przy ściśle kontrolowanej temperaturze i prędkościach odkształcenia

Obróbka powierzchniowa: Można anodować (zalecane anodowanie siarkowe), ale nie poprawia znacząco czułości SCC .

Opcje ochrony powierzchni:

Anodowanie:

Typ II (siarka): 10-25 μm grubość, poprawia odporność na zużycie i korozję, można farbować

Typ III (twarda): 25-75 μm grubość dla aplikacji o wysokim zużyciu

Powłoki konwersji:

Powłoki do konwersji chromatu (MIL-DTL -5541): doskonała podstawa do farb lub klejów, zapewnia ochronę korozji

Alternatywy wolne od chromu: zgodne ze środowiskiem

Systemy malarskie:

Podkład epoksydowy + poliuretanowy powstawa topakowa: zapewnia doskonałą długoterminową ochronę, szczególnie w przypadku zastosowań lotniczych i wojskowych

Okładzina:

W ekstremalnych środowiskach korozyjnych można rozważyć okładziny z czystymi aluminiowymi lub odpornymi na korozję warstwami stopami, ale dodaje wagę i koszty

Względy projektowe:

Zakres temperatur roboczych: -60 stopień do +100 (siła znacząco degraduje powyżej tego)

Wydajność kriogeniczna: niewielki wzrost siły w niskich temperaturach, wytrzymałość pozostaje dobra, bez kruchego przejścia

Właściwości magnetyczne: niemagnetyczne

Recykling: materiał o wysokiej wartości recyklingu

Stabilność wymiarowa: doskonała w temperamencie T651, odpowiedni do precyzyjnej obróbki

Stosunek siły do masy: wśród najwyższych dla stopów aluminium, idealny do materiałów lotniczych

Standardowe procedury testowe:

Skład chemiczny:

Optyczna spektroskopia emisji

Fuzja gazu obojętnego (zawartość wodoru)

Weryfikacja wszystkich elementów stopowych i zawartości zanieczyszczeń

Testy mechaniczne:

Testowanie na rozciąganie (promieniowe, styczne, osiowe)

Testy twardości (Brinell, wiele lokalizacji)

Testy twardości złamania (K1C, na ASTM E399)

Testowanie zmęczeniowe (zgodnie z wymaganiami, e . g ., obrotowe zmęczenie zginające, szybkość wzrostu pęknięć)

Testy pękania korozji naprężeń (SCC, na ASTM G44, G47), szczególnie w przypadku temperamentu T6

Testy nieniszczące:

Kontrola ultradźwiękowa (100% objętościowe, Per AMS 2630 Klasa A1, AMS-STD -2154 lub ASTM E2375 Poziom 2)

Testy prądu wirowego (wady powierzchniowe i powierzchniowe)

Kontrola penetracyjna (wady powierzchniowe)

Testy radiograficzne (wewnętrzne wady makroskopowe)

Analiza mikrostrukturalna:

Oznaczanie wielkości ziarna

Weryfikacja wzoru przepływu ziarna

Ocena osadu (TEM/SEM)

Ocena stopnia rekrystalizacji

Inspekcja wymiarowa:

CMM (współrzędna maszyna pomiarowa) weryfikacja

Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość ściany, wysokość, płaskość, koncentryczność itp. .

Standardowe certyfikaty:

Raport testowy młyna (en 10204 3.1 lub 3.2)

Certyfikacja analizy chemicznej

Certyfikacja właściwości mechanicznych

Certyfikacja obróbki cieplnej/kucia

Certyfikacja testy nieniszczącej

Zgodność z AMS 4133 (Odkuwki pierścienia), AMS 4145, ASTM B247 (odkuwki) i inne standardy lotnicze

AS9100 lub ISO 9001 Certyfikacja zarządzania jakością

Zastosowania podstawowe:

Aerospace:

Obudowy silnika, przewodniki przewodników

Składniki turbiny samolotu

Załączniki do lądowania

Pierścienie rakiet i obudowy rakietowej

Obrona:

Pierścienie wieżowe pojazdu wojskowego

Baza wieży broni

Kołnierze naczyń pod wysokim ciśnieniem

Maszyny o wysokiej wydajności:

Ciężkie wyścigi maszynowe

Szybkie elementy obrotowe

Precyzyjne części strukturalne instrumentów

Sprzęt przemysłowy:

Elementy sprzętu do wiercenia ropy i gazu

Zawory i kołnierze

Zalety projektowe:

Niezwykle wysoki stosunek wytrzymałości do masy do lekkiego projektu

Proces kucia tworzy zoptymalizowany przepływ ziarna, poprawiając wytrzymałość zmęczeniową i wytrzymałość złamań

Dobra maszyna (w stosunku do innych stali o bardzo wysokiej sile)

Niskie naprężenie resztkowe w temperamencie T651, doskonała stabilność wymiarowa, odpowiednia do precyzyjnej obróbki

Niemagnetyczne

Ograniczenia projektowe:

T6 TEMMER ma pewną wrażliwość na pękanie korozji naprężeń (SCC) i korozję złuszczania; W przypadku krytycznych zastosowań należy rozważyć nadmierne temperamenty, takie jak T73, T74

Bardzo słaba spawalność, konwencjonalne spawanie nie zalecane

Słaba formalność zimna, zwykle utworzona w stanie wyżarzonym

Słaba odporność na ciepło, wydajność gwałtownie degraduje w podwyższonych temperaturach

Stosunkowo wysoki koszt

Względy gospodarcze:

7075 kute pierścienie T6 to materiały o wysokiej wydajności, z wyższymi kosztami początkowymi

Procesy złożone, obróbki cieplne i kontrola zwiększają koszty produkcji

Pomimo wysokich kosztów, jego wyższość sprawia, że jest niezastąpiona w aplikacjach wymagających ekstremalnej wydajności i niezawodności

Aspekty zrównoważonego rozwoju:

7075 stop jest materiałem nadającym się do recyklingu, przyczyniającym się do okrągłości zasobów

Lekka konstrukcja w lotniu lotnicza pomaga zmniejszyć zużycie paliwa i emisję węgla

Długą żywotność produktu i wysoka niezawodność zmniejszają wymianę i wytwarzanie odpadów

Wytyczne dotyczące wyboru materiału:

Wybierz 7075 kute pierścienie T6, gdy wymagana jest maksymalna wytrzymałość i lekka, a środowisko serwisowe nie jest korozyjne lub istnieją skuteczne środki ochrony

Nadaje się do składników strukturalnych w kształcie pierścienia poddanych wysokim naprężeniom, obciążeniom zmęczeniowym i wymagającym wysokiej niezawodności

W przypadku zastosowań potencjalnie narażonych na ryzyko korozji naprężeń lub korozji złuszczania, priorytetyzuj nadmierne temperament 7075 (e . g ., t73, t74) lub stopu 7050 stopu

Popularne Tagi: 7075 T6 Aluminium Stopy Pierścień, Chiny 7075 T6 Producentów pierścionków ze stopu aluminium, dostawcy, fabryka, 5083 Aluminiowy pierścień kucia, 7075 T6 Kucie aluminiowe, Kucie stopu aluminium, Aluminiowy pierścień z stopu, Aluminiowy pierścień, Niestandardowy pierścień Aluminiowy