6061 Aluminiowe przedwczeszenia specjalne

6061 stop aluminium jest szeroko stosowanym stopem aluminium aluminium-magnes-silicon (seria Al-Mg-Si), znana z doskonałej ogólnej wydajności . oferuje dobrą równowagę siły i wytrzymałości, w połączeniu z wybitnym odpornością na korozję, doskonałą spawalność i dobrą maszynę . Specjalne powiedzenie do kompleksu, w połączeniu z kompleksem. Ochody, osiągnięte poprzez kucie umierające lub kombinację procesów otwartego i wykończenia . Celem jest zmaksymalizacja zalet materiału i osiągnięcie bliskiego geometrycznego kształtu, zmniejszając w ten sposób kolejną obróbkę .

Podstawowe elementy stopowe:

Magnez (mg): 0.8-1.2 (wzmacnia się z krzemionem, poprawia wytrzymałość i odporność na korozję)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (Wzmacnia się dzięki magnezie, poprawia reakcję hardowania wieku)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (zwiększa siłę)

Chrom (Cr): 0.04-0.35% (hamuje rekrystalizację, poprawia wytrzymałość)

Materiał podstawowy:

Aluminium (AL): Bilans

Kontrolowane zanieczyszczenia:

Żelazo (Fe): 0,7% maks.

Mangan (MN): 0,15% maks.

Cynk (Zn): 0,25% maks.

Tytan (TI): 0,15% maks.

Inne elementy: 0,05% maks.

Proces produkcyjny (do odkuwek specjalnych): Produkcja odkuwek specjalnych w kształcie kształtu podkreśla precyzyjną konstrukcję matrycy, deformację wieloprzestrzegającą i skrupulatne obróbkę cieplną, aby zapewnić integralność przepływu ziarna w złożonych kształtach, jednolitej strukturze wewnętrznej i stabilnych końcowych właściwościach mechanicznych .

Przygotowanie i cięcie surowców:

Wybrane są wysokiej jakości wlewki 6061 lub duże wytłaczane pręty, ponieważ materiały kasujące . muszą przejść ścisłą analizę składu chemicznego i kontrolę jakości wewnętrznej .

Kęsy są dokładnie obliczane i wycinane zgodnie ze złożonymi wymaganiami kształtu i objętości części specjalnego w kształcie, zapewniając maksymalne wykorzystanie materiału .

Ogrzewanie:

Kęcze są równomiernie podgrzewane w precyzyjnie kontrolowanym piecu kucającym do zakresu temperatur deformacji z tworzywa sztucznego (zwykle 400-500 stopnia) . dla części specjalnych, jednorodność ogrzewania jest kluczowa dla kolejnego formowania, zapobiegania lokalnym prześladowaniu lub podwyższaniu się .

Kucie wieloprzebiejne (głównie kucia umierające lub w połączeniu z kuciem otwartym):

Wstępne: Seria matryc przed tworzeniem jest wykorzystywana do stopniowego odkształcenia kęsa do szorstkiego kształtu zbliżonego do ostatecznej geometrii, kierując metalowym przepływem ., może to obejmować denerwowanie, rysowanie, zginanie itp..

Wykończenie kucia: W końcowej matrycy stosuje się jedno lub więcej strajków/ciśnień, aby całkowicie wypełnić jamę matrycy, tworząc ostateczną geometrię specjalnie w kształcie . Projekt matrycy musi w pełni rozważyć przepływ metalowy, aby zapewnić, że nie wymagane jest fałdy, niekompletne wypełnienie lub inne defekty .

Kucie zamknięte: Powszechnie używany do części specjalnych, precyzyjnie kontroluje przepływ metalu w zamkniętej jamie matrycy, aby osiągnąć wysoką dokładność i złożone struktury wewnętrzne .

Przycinanie i uderzenie (w razie potrzeby):

Po sfałszowaniu, błysk wokół peryferii kucia jest usuwany za pomocą matryc lub specjalistycznego sprzętu . dla części specjalnych z wnękami lub otworami, operacje wykładania mogą być również konieczne .

Obróbka cieplna:

Rozwiązanie obróbki cieplne: Kucie jest podgrzewane do około 530-545 i utrzymywane przez wystarczającą ilość czasu, aby w pełni rozpuścić elementy stopowe . W przypadku złożonych części specjalnych, jednolitość temperatury i czas trzymania podczas obróbki rozwiązania muszą być dokładnie kontrolowane, aby uniknąć lokalnego przepisowania lub niewystarczającego rozwiązania .

Gaszenie: Szybkie chłodzenie od temperatury roztworu, zazwyczaj przez hartowanie wody . dla części specjalnych, jednolitość wygasza jest szczególnie ważna w celu zmniejszenia naprężenia pozostałości i zapobiegania zniekształceniom .

Starzenie się leczenia (temperament T6): Standardowe sztuczne starzenie się (zwykle w 160-180 dla godzin 8-18), aby zapewnić jednolite wytrącanie faz wzmocnienia, osiągając maksymalną wytrzymałość .

Prostowanie i złagodzenie stresu (w razie potrzeby):

W przypadku niektórych złożonych, łatwo odkształcalnych części specjalnych w kształcie, może być wymagane mechaniczne prostowanie po hartowaniu w celu skorygowania wymiarów .

Rozciąganie (T651) lub kompresja (T652) Można wykonać ulgę naprężeń w celu znacznego zmniejszenia naprężenia resztkowego, zminimalizowania zniekształceń obróbki i poprawy stabilności wymiarowej .

Wykończenie i inspekcja:

Załączanie, strzały (poprawia wydajność zmęczenia), kontrola jakości powierzchni .

Wreszcie kompleksowe testy nieniszczące (E . g ., ultradźwiękowe, penetracyjne) i testy właściwości mechaniczne są wykonywane, aby upewnić się, że produkt spełnia specyfikacje .

6061 Specjalne odkuwki w temperaturze T6 wykazują doskonałe właściwości mechaniczne, wystarczające do spełnienia wymagań wytrzymałościowych i wytrzymałości różnych złożonych składników strukturalnych .

Jednolitość nieruchomości i anizotropia:

Właściwości mechaniczne odkuwek specjalnych w kształcie kształtu mogą się nieznacznie różnić w zależności od względnej orientacji kierunku testu do kierunku przepływu ziarna, ale ogólnie z powodu wyrafinowania ziarna i efektów kucia, ich anizotropia jest znacznie mniejsza niż w przypadku odlewów .}

W przypadku złożonych kształtów właściwy proces kucia i projektowanie matrycy mogą wyrównać przepływ ziarna w obszarach naprężeń krytycznych do kierunku obciążenia, optymalizując w ten sposób lokalne właściwości .

Mikrostruktura ożywienia o specjalnym kształcie 6061 jest kluczem do osiągnięcia wysokiej wytrzymałości i niezawodności w złożonych kształtach .

Kluczowe funkcje mikrostrukturalne:

Wyrafinowana i gęsta struktura ziarna:

Proces kucia rozkłada się i udoskonalenia gruboziarniste ziaren, tworząc jednolite i gęste rekrystalizowane ziarna, eliminując defekty odlewania (takie jak porowatość, kieszenie gazowe) .

Średnia wielkość ziarna jest zwykle znacznie mniejsza niż w odlewakach, poprawia ciągliwość, wytrzymałość i żywotność materiału .

Ciągły przepływ ziarna wysoce zgodny z częścią:

Jest to podstawowa zaleta odkuwek specjalnych . Gdy metal przepływa w jamie matrycy, jej ziarna są wydłużone i tworzą ciągłe linie przepływu włóknistego wzdłuż złożonych struktur zewnętrznych i wewnętrznych części .

To dopasowanie przepływu ziarna z pierwotnym kierunkiem naprężenia części w rzeczywistych warunkach pracy skutecznie przenosi obciążenia, znacznie poprawiając wydajność zmęczenia części, wytrzymałość wpływu i odporność na pękanie korozji naprężeń w obszarach krytycznych (e . g ., rogi, boss, boss, boss, bossów) .}}}

Jednolity rozkład faz wzmacniających (wytrąty):

T6 Traktowanie starzenia się promuje jednolite zdyspergowane wytrącanie pierwotnej fazy wzmocnienia Mg₂si w macierzy aluminiowej . Te drobne osady skutecznie utrudniają ruch zwichnięcia, zwiększając w ten sposób siłę i twardość .

Dokładna kontrola procesu starzenia zapewnia optymalną wielkość i rozkład osadów, unikając szkodliwych strącania granicy ziarna, utrzymując dobrą odporność na korozję .

Wysoka czystość metalurgiczna:

Proces kucia skutecznie zamyka wewnętrzne wady mikroskopowe, poprawiając gęstość .

Ścisła kontrola elementów zanieczyszczenia (e . g ., fe) zawartość unika tworzenia gruboziarnistych, kruche związki międzymetaliczne, zapewniając w ten sposób wytrzymałość materiału .

6061 Specjalne odkuwki mogą osiągnąć bliskie kształtowanie złożonych geometrii, zmniejszając kolejną obróbkę .

Zdolność dostosowywania:

Projektowanie i produkcja matrycy można przeprowadzić na podstawie modeli 3D dostarczanych przez klienta (pliki CAD) i rysunków inżynierskich, umożliwiając wysoce spersonalizowaną produkcję kucia specjalnego .

Można zapewnić szereg usług, od szorstkiego kucia, wykończenia, przycinania, uderzenia, obróbki cieplnej po szorstkie/wykończenia obróbki .

Stop 6061 osiąga przede wszystkim swoje właściwości mechaniczne poprzez obróbkę cieplną .

Wytyczne wyboru temperamentu:

T6 Temper: Najczęściej stosowany temperament dla oczyszczania specjalnych w kształcie 6061, oferując najlepszą kombinację siły i twardości, zachowując jednocześnie dobrą wytrzymałość i odporność na korozję .

T651/T652 Temperniki: W przypadku złożonych kształtów, wysoce dokładnych wymiarów i późniejszej obszernej precyzyjnej obróbki T651 lub T652 zaleca się skuteczne wyeliminowanie stresu resztkowego i zmniejszenia zniekształceń obróbki .

6061 Specjalne przedwczesne kształty mają dobrą maszynę i doskonałą spawalność .

Wskazówki dotyczące produkcji:

Maszyna: 6061 ma dobrą maszynę, umożliwiając użycie standardowych narzędzi i parametrów aluminium stopu aluminiowego . W złożonych obróbkach części specjalnych, należy zwrócić uwagę na projektowanie i ewakuacja układu .

Spawalność: 6061 jest jednym z niewielu stopów aluminium o wyższej wytrzymałości, które mogą być spawane konwencjonalnie ., podczas gdy siła może zmniejszyć się po spawaniu, można go zoptymalizować, wybierając odpowiednie procesy wypełniacza i spawanie (e .} g .} lokalne pojemnik po rozwinieniu) .}}}}}}}}}}}}

Stres resztkowy: Zatrzymane 6061 Odwodziny mają naprężenie resztkowe, szczególnie w przypadku części specjalnych . Racjonalne ścieżki obróbki i strategie narzędzi (E . G ., należy zastosować cięcie symetryczne, krojenie warstwowe), a także rozważane leczenie T651/T652, aby zminimalizować dystor

Stop 6061 jest znany z doskonałej odporności na korozję, szczególnie w środowiskach atmosferycznych i morskich .

Strategie ochrony korozji:

Wybór stopu i temperamentu: 6061- sam temperament zapewnia doskonały opór korozji, szczególnie przeciwko SCC i korozji eksfoliacji .

Obróbka powierzchniowa:

Anodowanie: Najczęstsza metoda ochrony, tworząca gęstą folię tlenkową na powierzchni części specjalnych, zwiększając korozję i odporność na zużycie, i może być zabarwiona do celów estetycznych .

Powłoki konwersji chemicznej: Serwuj jako dobre startery do farb lub klejów .

Systemy powlekania: Powłoki o wysokiej wydajności można stosować w szczególnie trudnych środowiskach .

Galwaniczne zarządzanie korozją: Części specjalne są często połączone z innymi metali; Należy wykonać miary izolacji, takie jak niekondukcyjne uszczelki lub powłoki izolacyjne, aby zapobiec korozji galwanicznej .

Względy projektowe:

Stosunek siły do masy: 6061 oferuje dobry stosunek siły do masy, odpowiedni dla konstrukcji wymagających lekkiego, ale nie w skrajnym stopniu .

Łatwość wytwarzania: Dobra maszyna i spawalność Zmniejsz złożoność produkcji i koszt . do specjalnych kształtów, poprzez zoptymalizowaną konstrukcję, mogą znacznie zmniejszyć zasiłek obróbki .

Odporność na korozję: Doskonała odporność na korozję sprawia, że nadaje się do różnych środowisk zewnętrznych i korozyjnych .

Opłacalność: 6061 ma lepszą opłacalność w porównaniu z stopami o wyższej wytrzymałości .

Temperatura robocza: Podobnie jak wszystkie stopy aluminium, 6061 nie jest oporne na wysoką temperaturę; Zalecana temperatura pracy wynosi poniżej 150 stopni .

Kontrola jakości 6061 aluminiowych odkuwek w kształcie specjalnych jest kluczowym aspektem zapewniającym ich wydajność i niezawodność, ze szczególnym uwzględnieniem jakości wewnętrznej i dokładności wymiarowej złożonych kształtów .

Standardowe procedury testowe:

Certyfikacja surowca: Analiza składu chemicznego w celu zapewnienia zgodności z AMS, ASTM itp. . i identyfikowalności .

Kontrola procesu kucia: Monitorowanie temperatury ogrzewania, warunki matrycy, przejścia deformacji i ciśnienia, aby zapewnić utworzenie linii przepływu metalu w zaprojektowanym kierunku, wolne od fałd, pęknięć lub innych defektów .

Monitorowanie procesu obróbki cieplnej: Jednorodność temperatury pieca (według AMS 2750E klasa 2), hartowanie rozwiązań, krzywe starzenia itp. .

Analiza składu chemicznego: Weryfikacja elementów stopowych i zawartości zanieczyszczeń .

Testowanie właściwości mechaniczne:

Testowanie na rozciąganie: Próbki pobrane z reprezentatywnych lokalizacji i orientacji (podłużne, poprzeczne) w celu testowania UTS, YS, EL . dla części specjalnych, lokalizacje próbkowania muszą rozważyć kierunek przepływu ziarna .

Testowanie twardości: Pomiary wielu punktów w celu oceny jednorodności .

Testowanie uderzenia: W razie potrzeby Test uderzenia notokowego Charpy V-notch .

Testy nieniszczące (NDT):

Testy ultradźwiękowe: Kontrola objętościowa obszarów krytycznych i grubych sekcji kucia w celu wykrywania wad wewnętrznych .

Testy penetracyjne: 100% kontrola powierzchni w celu wykrycia wad łamania powierzchni .

Testowanie cząstek magnetycznych/testowanie prądu wirowego: Dla części specjalnych z wymaganiami przewodnictwa magnetycznego lub elektrycznego .

Analiza mikrostrukturalna:

Badanie metalograficzne w celu oceny wielkości ziarna, ciągłości przepływu ziarna, stopnia rekrystalizacji, rozkładu osadu, typów defektów itp. .

Kontrola wymiarów i jakości powierzchniowej:

Dokładny pomiar wymiarowy 3D przy użyciu zaawansowanych urządzeń, takich jak koordynowane maszyny pomiarowe (CMM) lub skanery laserowe, zapewniając dokładność wymiarów i tolerancje geometryczne złożonych kształtów .

Pomiar chropowatości powierzchni .

Standardy i certyfikaty:

Zgodnie z ASTM B247 (odkuwki stopu aluminium), AMS 4117 (6061- T6 Fiors), ISO, EN, GB/T i inne standardy branżowe .

Certyfikacja systemu zarządzania jakością: ISO 9001.

EN 10204 Typ 3 . można dostarczyć raporty testowe materialne, a niezależne certyfikat innych firm można ustalić na żądanie klienta.

6061 Aluminiowe odkuwki specjalne są szeroko stosowane w różnych sektorach przemysłowych ze względu na ich doskonałą wytrzymałość, niezawodność, lekką i zdolność do produkcji złożonych kształtów .

Główne obszary zastosowania:

Aerospace: Składniki strukturalne samolotu (E . g ., wsporniki, złącza, załączniki), komponenty silnika, zespoły przekładni lądowania, wymagające wysokiej wytrzymałości, lekkiej i wysoce niezawodnej części złożonych w kształcie .}

Przemysł motoryzacyjny: Komponenty systemu zawieszenia (e . g ., kłykce kierownicze, ramiona sterujące), mocowania silnika, złącza konstrukcyjne, komponenty koła, komponenty hamulcowe, do zmniejszenia masy i poprawy wydajności .

Tranzyt kolejowy: Łączniki nadwozia, komponenty wózka, wsporniki nośne itp. .

Sprzęt mechaniczny: Duże pompowe i zawory, zintegrowane bloki systemu hydraulicznego, połączenia robotów, kołnierze naczyń pod wysokim ciśnieniem, uchwyty narzędzi itp..

Sprzęt medyczny: Obsługa strukturalna, łączenie części itp. ., wymagające wysokiej dokładności wymiarów i jakości powierzchni .

Obrona i wojsko: Składniki strukturalne broni, komponenty wskazówek itp. .

Zalety projektowe:

Wysoka siła i wysoka niezawodność: Proces kucia powoduje gęsty materiał wewnętrzny, wyrafinowane ziarna i ciągły przepływ ziarna, znacznie poprawiając żywotność zmęczeniową, wytrzymałość uderzenia i odporność na pękanie korozji naprężeń w specjalnych kształtach .

Lekki projekt: Osiąga optymalną równowagę siły i masy, kluczowe dla aplikacji wrażliwych na wagę .

Kształtowanie prawie sieci: Kucie matrycy może wytwarzać złożone części bliskie końcowe wymiary i kształt, znacznie zmniejszając kolejne odpady obróbki i materiału, obniżając koszty produkcji i czasy realizacji .

Doskonała odporność na korozję: Nadaje się do długoterminowego użytku w środowisku zewnętrznym, wilgotnym lub pewnym korozyjnym .

Dobra maszyna i spawalność: Ułatwia późniejsze obróbkę, obróbkę powierzchni i montaż .

Ograniczenia projektowe:

Koszt matrycy: W przypadku złożonych części specjalnych, koszty projektowania i produkcji są wysokie, dzięki czemu jest odpowiednia do masowej produkcji w celu amortyzacji kosztów .

Ograniczenia wielkości: Wymiary kucia są ograniczone przez sprzęt do kucia; Bardzo duże złożone części specjalne w kształcie kształtu mogą być trudne do stworzenia w jednym kawałku .

Wydajność w wysokiej temperaturze: Wspólne ograniczenie stopów aluminium; Nie nadaje się do długoterminowych środowisk operacyjnych powyżej 150 stopni .

Względy gospodarcze i zrównoważone:

Całkowity koszt cyklu życia: Chociaż początkowe inwestycje w matryce są wyższe, doskonała wydajność i obniżone koszty obróbki mogą prowadzić do lepszego całkowitego kosztu cyklu życia .

Wydajność wykorzystania materiału: Procesy kształtowania bliskiego Skutecznie poprawiają wykorzystanie materiałów i zmniejszają odpady .

Życzliwość środowiskowa: Stopy aluminium są wysoce nadające się do recyklingu, dostosowujące się do zielonych zasad produkcji i gospodarki obiegowej .

Popularne Tagi: 6061 Aluminiowe odkuwki specjalne, Chiny 6061 Aluminiowe odkuwki specjalne, dostawcy, fabryka, 7075 Aluminiowe kucie, 7075 Aluminiowe odkuwki, Produkty kute aluminium, Aluminiowa część kucia, Aluminiowe części kucia lotnicze, Zamknięte matryce kucia aluminiowe